[发明专利]一种软管破损处检测并修补的设备

说明书

本发明公开了一种软管破损处检测并修补的设备，包括主体，所述主体内设有动力腔，所述动力腔内固定设有电机，所述电机上可转动的设有电机轴，所述电机轴上固定设有第一锥齿轮，通过自动检测装置，实现对输送进来的软管破损的自动检测以及判断破损大小来决定修补位置，及所需修补的长度，通过自动修补装置将管道破损处自动修补，通过风干箱将修补位置快速干燥，保证其修补质量和效率，此设备实现了对软管修补的机械化自动化，将供料检测修补一起进行，使得软管修补效率大大提升，所需成本减小，使得软管修补变得简单易行。

技术领域

本发明是一种软管破损处检测并修补的设备，主要涉及管道修补技术领域。

背景技术

软管是常用的管道之一，它相比于硬质管道有着很好的延伸性和变形度能适用于很多场合，当软管在使用时很容易局部破损或者破洞，导致使用效果变差，且当软管破损后由于材料的特殊性导致很难用肉眼发现破损的地方，导致修补困难，现在多是用人工将管道一段放置于水中，观察是否有气泡产生，逐段排查后进行修补，但是软管长度往往很长，且破损地方较多，使得修补作业耗时耗力，所以往往人们在软管破损后直接更换新软管，导致了资源浪费，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种软管破损处检测并修补的设备，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的所述的一种软管破损处检测并修补的设备，包括主体，所述主体内设有动力腔，所述动力腔内固定设有电机，所述电机上可转动的设有电机轴，所述电机轴上固定设有第一锥齿轮，所述主体内设有辅助动力腔，所述主体内设有进管腔，所述辅助动力腔内可转动的设有延伸至所述动力腔内的第一转轴，所述第一转轴位于所述动力腔内的一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一转轴位于所述进管腔内的一端上固定设有第三锥齿轮，所述进管腔内可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上端固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二转轴上固定设有进管轴，所述进管腔内处于进管轴中间处设有软管进入通道，所述第一转轴位于所述辅助动力腔内的一端上固定设有第五锥齿轮，所述主体内设有出管腔，所述主体内设有风扇动力腔，所述出管腔内可转动的设有延伸至所述辅助动力腔与风扇动力腔内的第三转轴，所述第三转轴位于所述辅助动力腔的一端上固定设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第三转轴位于所述出管腔内的一段上固定设有出管轴，所述所述出管腔内处于出管轴中间处设有出管口，所述第三转轴位于所述风扇动力腔内的一端上固定设有第七锥齿轮，所述风扇动力腔内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴左端固定设有第八锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合，所述第四转轴上固定设有第九锥齿轮，所述主体内设有烘干箱，所述烘干箱内可转动的设有延伸至所述风扇动力腔内的第五转轴，所述第五转轴下端固定设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与所述第五转轴啮合，所述第五转轴位于所述烘干箱内的一端固定设有风扇，所述烘干箱内固定设有发热器，所述烘干箱内固定设有滤板，所述主体内固定设有工作腔，所述工作腔上固定设有压紧板调节腔，所述压紧板调节腔内固定设有左右对称的限制块，所述限制块下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定设有压紧板,，所述工作腔内设有检测腔，所述检测腔内设有气泵，所述气泵上设有第一通气口，所述检测腔内固定设有左右对称的调节腔，所述调节腔内固定设有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定设有第一滑块，所述第一滑块右侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块内固定设有位移传感器，所述第二滑块下端固定连接有连接杆，所述连接杆下侧固定连接有检测器，所述工作腔内设有修补腔，所述压紧板位于所述修补腔下侧的一段上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧固定连接有修补液储存箱，所述修补液储存箱上固定设有电动推杆，所述电动推杆上固定设有推块,所述修补液储存箱上固定设有修补液进入口，所述修补液储存箱下侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆内固定设有修补液通出口，所述第三连接杆下端固定连接有修补器。

进一步地，所述压紧板上设有连接杆与检测器通道，所述连接杆为所述修补器伸出的通道，所述检测器通道为所述检测器伸出的通道。