[发明专利]一种新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备

说明书

本发明涉及一种注液设备，尤其涉及一种新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备。本发明提供一种自动锂电池上料卸料、分流注液和提高安全性的新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备。一种新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备，包括有支撑架，支撑架内部设有传输机构，支撑架内部中间设有下压机构，支撑架顶部设有注液机构，注液机构位于下压机构上方。本发明通过设有传输机构，传输机构使得注液完成的锂电池间歇性向前传送进行卸料，且同时下一个待注液的锂电池向前传送至下压机构下方进行注液，实现锂电池自动传料和方便卸料的效果。

技术领域

本发明涉及一种注液设备，尤其涉及一种新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备。

背景技术

随着绿色环保生态经济的提倡力度加大，新能源汽车成为现代人越来越追崇的一种绿色出行代步工具，锂电池也因此成了较大的消耗品，现有锂电池注液方式主要为人工注液，将注液杯的出液针管与电池的进液口对接好，电解液会缓缓渗入电池极片绕组的间隙里，人工注液方式效率较低，而且电解液挥发的化学气体可能对人体产生不可估量的影响。

专利申请CN207868272U，公开日为20180914，公开了一种全自动锂电池注液机，该锂电池注液机包括机架、压力舱、注液装置、真空源和压缩氮气源，本发明锂电池注液机不单独对接液杯电池之间施加大的正压和负压，密封操作简单，减小因密封不良所带来的漏气、漏液，提高设备的稳定性，然而该注液机不能对注液时产生的化学气体进行吸附过滤，从而可能对人体产生一定的影响。

为了提高锂电池注液效率，我们提供了一种自动锂电池上料卸料、分流注液和提高安全性的新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动锂电池上料卸料、分流注液和提高安全性的新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备，以解决上述背景技术中人工注液方式效率较低，而且电解液挥发的化学气体可能对人体产生不可估量的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备，包括有支撑架，支撑架内部设有传输机构，支撑架内部中间设有下压机构，支撑架顶部设有注液机构，注液机构位于下压机构上方。

在本发明一个较佳实施例中，支撑架两侧均转动式设有转轴，转轴两侧均设有第一皮带轮，四个第一皮带轮之间连接有运输皮带，支撑架上安装有伺服电机，一侧的转轴和伺服电机输出轴上均设有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间连接有平皮带。

在本发明一个较佳实施例中，支撑架内部两侧均对称设有伸缩杆，四根伸缩杆顶端之间连接有分流压板，伸缩杆上绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与伸缩杆和分流压板连接，分流压板两侧均对称设有第一楔形块，支撑架内部两侧均对称滑动式设有压杆，压杆外端连接有顶杆，顶杆与同侧的第一楔形块接触配合，顶杆与支撑架滑动式连接，压杆上绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与支撑架和顶杆连接，顶杆中部设有第一滑杆，第一滑杆与支撑架滑动式连接，第一滑杆上绕有第三弹簧，第三弹簧内端与顶杆连接，第三弹簧外端与支撑架连接。

在本发明一个较佳实施例中，支撑架顶部中间设有储液罐，储液罐两侧均连接有第一软管，分流压板顶部两侧均设有第一固定块，第一固定块与同侧的第一软管连接，支撑架内部两侧均设有第二楔形块，第一固定块内滑动式设有挡液板，挡液板外侧与相靠近的第二楔形块接触配合，挡液板两侧均设有第二滑杆，第二滑杆与第一固定块滑动式连接，第二滑杆上绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第一固定块和挡液板连接。

在本发明一个较佳实施例中，支撑架上设有料框，料框底部两侧均滑动式设有挡料板，挡料板外侧设有连接杆，连接杆与同侧的顶杆接触配合，料框底部两侧均前后对称设有固定杆，挡料板与同侧的两根固定杆滑动式连接，固定杆上绕有第五弹簧，第五弹簧内端与料框连接，第五弹簧外端与挡料板连接。

在本发明一个较佳实施例中，支撑架顶部对称设有活塞筒，活塞筒与支撑架之间连接有抽气管，活塞筒上滑动式设有活塞杆，支撑架顶部安装有气缸，气缸上设有连接块，连接块与活塞杆连接。