[发明专利]一种激光切割薄钢板表面清理方法

权利要求书

1.一种激光切割薄钢板表面清理方法，该方法所采用的设备包括机床平台（1），所述机床平台（1）的顶部固定安装有主行走机构（2），且机床平台（1）的内部固定安装有与主行走机构（2）同步的副行走机构（11），所述主行走机构（2）的侧面固定安装有切割头机构（3），所述机床平台（1）的一端固定安装有吸尘器（14），且吸尘器（14）的进口端固定安装有延伸至机床平台（1）内部的吸尘管（6），所述机床平台（1）的另一端固定安装有相互连通的气泵（18）和储气罐（17），且储气罐（17）的出口端固定安装有电磁阀（16），且电磁阀（16）的出口端通过管道与切割头机构（3）连通：

所述切割头机构（3）的外侧固定安装有吹扫机构（4），且吹扫机构（4）的顶端与电磁阀（16）之间固定安装有进气管（15），所述副行走机构（11）的侧面固定安装有筒体结构的托举机构（10），且托举机构（10）与切割头机构（3）位于同一轴心处，所述托举机构（10）的外侧固定安装有多个支撑机构（12），且托举机构（10）的内部两侧均设置有与吸尘管（6）连通的安装部（1003），所述机床平台（1）的内部顶端固定安装有夹持机构（7）；

所述托举机构（10）的内部中央转动连接有管体（5），且管体（5）的外侧设置有多个条形槽，所述管体（5）的顶端固定安装有打磨机构（13），所述托举机构（10）的底端固定安装有安装架（8），且安装架（8）的内部固定安装有与管体（5）传动连接的步进马达（9）；

所述吹扫机构（4）包括外壳体（401）和内壳体（402），且外壳体（401）和内壳体（402）之间设置有多个螺旋状分布的导流鳍板（403），内壳体（402）的内侧设置有贴合切割头机构（3）喷头内壁的导热腔（404），吹扫机构（4）还包括设置于底端的内喷吹槽口（405）和外喷吹槽口（406）；

所述内喷吹槽口（405）和外喷吹槽口（406）之间呈钝角分布，且内喷吹槽口（405）和外喷吹槽口（406）的槽口反向设置；

所述夹持机构（7）包括两端与机床平台（1）内壁滑动连接的活动架（703），且活动架（703）的顶端固定安装有夹持座（704），夹持座（704）的顶端固定安装有多个夹持件（705），两个活动架（703）的端部之间均通过滚珠螺母螺接有双向螺纹丝杠（702），且两个双向螺纹丝杠（702）的中间段传动安装有伺服电机（701）；

所述托举机构（10）包括托举筒（1001），且托举筒（1001）的内壁活动安装有多个销轴，销轴的端部转动安装有多个托举滚轮（1002），销轴与托举筒（1001）的内壁水平面切线之间的角度为70°-85°；

所述支撑机构（12）包括L型结构的支撑架（1201），且支撑架（1201）的顶端固定安装有球形滑槽（1202），球形滑槽（1202）的内部顶端滚动连接有橡胶球（1203），橡胶球（1203）的顶端与托举机构（10）的顶端齐平；

所述打磨机构（13）包括环形座（1301），且环形座（1301）的顶端固定安装有环形托架（1302），环形托架（1302）的顶端设置有抛光磨环（1303）；

所述抛光磨环（1303）为柔性材质，且抛光磨环（1303）与环形托架（1302）之间设置有L型结构的缝隙槽，抛光磨环（1303）的内壁设置有多个弧形槽口（1304），且抛光磨环（1303）的顶端设置有多个排渣槽（1305）；

所述方法，包括以下步骤：

S1：将薄钢板两端固定在夹持件（705）和夹持座（704）之间，通过伺服电机（701）带动两个双向螺纹丝杠（702）进行旋转，进而通过滚珠螺母带动两端的活动架（703）相互远离，完成对原材料的固定效果，其次，在运动过程中使得薄钢板处于拉紧状态；

S2：在对薄钢板材料进行激光切割时，通过吹扫机构（4）在切割区域产生两层环形分布的气帘，在切割点周围产生两层环形的喷吹点，可以将材料表面的灰尘排走；

S3：切割材料时，吹扫机构（4）的内部通入与打磨机构（13）同气压的气流，通过下方的内喷吹槽口（405）和外喷吹槽口（406）分内外两层喷射在材料表面，在切割点处产生环形气帘，外侧气帘呈喇叭状扩散分布，可以将材料表面的油污、灰尘有效清除；

S4：在喷吹的过程中可以通过导热腔（404）和导流鳍板（403）带走切割头机构（3）表面温度；

S5：托举筒（1001）与薄钢板之间通过多个环形分布的托举滚轮（1002）进行接触，在托举筒（1001）进行移动时进行滚动连接，可以在小范围进行摆动的销轴和托举滚轮（1002），在移动时可以通过摆动改变滚轮方向，在材料切割时，托举滚轮（1002）接触点位于外侧气帘的下方，提高对切割点压迫固定的稳定性；

S6：在托举机构（10）将薄钢板切割点下方进行固定时，支撑机构（12）提高对材料下方支撑范围，其次，橡胶球（1203）通过与材料表面和球形滑槽1202之间的滚动，提高下方结构移动过程中的稳定性；

S7：在设备对材料进行切割时，切割点位于打磨机构（13）的中心部位，打磨机构（13）受到步进马达 （9）的作用进行旋转，在切割点周围产生环形的抛光区域，切割点转移时可以将切口部位进行有效的抛光操作；

S8：在打磨机构（13）旋转时，缝隙槽内部灌入空气带动抛光磨环（1303）鼓起使其与材料的切口部位接触，完成对切口部位的抛光操作，在抛光时排渣槽（1305）可以带走局部热量和产生的粉渣，完成对材料表面的清理工作。