[发明专利]微纳米级气液混合制备装置及微纳米级气泡的制备方法

权利要求书

1.一种微纳米级气液混合制备装置，其特征在于，包括输入盖体、外部舱体、输出盖体和气泡发生装置，所述气泡发生装置包括内部陶瓷管和中间陶瓷管；

所述输入盖体固定安装在外部舱体的首端，所述输出盖体连接在外部舱体的尾端，并相对于外部舱体转动，所述中间陶瓷管被置于外部舱体的内部，所述中间陶瓷管的外壁与外部舱体的内壁之间形成储藏腔室，所述内部陶瓷管被置于中间陶瓷管的内部，所述中间陶瓷管的内壁与内部陶瓷管的外壁之间形成混合腔室；

所述输入盖体上具有输入口和进气口，所述输入口用于液体进入，所述进气口用于气体进入，所述输入盖体的尾端的端面上设置有安装孔，所述中间陶瓷管的首端固定安装在安装孔内，所述中间陶瓷管与输入盖体之间设置有第一密封结构；

所述内部陶瓷管的首端通过气管与进气口相连，所述内部陶瓷管与气管之间设置有第二密封结构；

所述外部舱体的尾端的端面上设置有第一流量孔，所述外部舱体的内部设置有陶瓷管固定座，所述中间陶瓷管的尾端和内部陶瓷管的尾端均固定安装在陶瓷管固定座上，所述陶瓷管固定座上设置有用于对中间陶瓷管的尾端和内部陶瓷管的尾端分别形成密封的第三密封结构；

所述输出盖体的首端的端面上设置有第二流量孔，所述第一流量孔与第二流量孔的重合面积的大小随输出盖体的转动而变化，所述输出盖体具有用于排出微纳米级气液混合物的输出口；

其中，所述中间陶瓷管和内部陶瓷管的侧壁上均设置有纳米陶瓷膜，所述纳米陶瓷膜由多层密集排布的纳米微孔构成；

所述中间陶瓷管的侧壁上设置有第一纳米陶瓷膜，所述内部陶瓷管的侧壁上设置有第二纳米陶瓷膜，所述第一纳米陶瓷膜的纳米微孔的孔径为2nm-50nm，所述第二纳米陶瓷膜的纳米微孔的孔径为2nm-10nm。

2.根据权利要求1所述的微纳米级气液混合制备装置，其特征在于，所述输入盖体的尾端的端面上设置有多个安装孔，每个安装孔内均安装有气泡发生装置，每个内部陶瓷管的首端均通过气管与进气口相连。

3.根据权利要求2所述的微纳米级气液混合制备装置，其特征在于，所述输入盖体的尾端的端面上具有3个安装孔，3个安装孔在输入盖体的尾端的端面上呈等边三角形排布。

4.根据权利要求1或2所述的微纳米级气液混合制备装置，其特征在于，所述输入盖体与外部舱体通过上固定卡箍连接，所述输入盖体与外部舱体之间设置有输入环形密封垫，所述输出盖体与外部舱体通过下固定卡箍连接，所述输出盖体与外部舱体之间设置有输出环形密封垫。

5.根据权利要求1所述的微纳米级气液混合制备装置，其特征在于，所述第一密封结构为中间陶瓷管密封圈，所述第二密封结构为内部陶瓷管密封圈，所述第三密封结构为双层密封圈。

6.根据权利要求1所述的微纳米级气液混合制备装置，其特征在于，多个第一流量孔在外部舱体的尾端的端面上呈环形阵列排布，多个第二流量孔在输出盖体上呈相同的环形阵列排布，所述第二流量孔的孔径与第一流量孔的孔径相等。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的微纳米级气液混合制备装置的微纳米级气泡的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、向输入盖体的输入口通入液体，向输入盖体的进气口通入气体；

步骤二、先将气体的压力值调至第一压力值，再将液体的压力值调至第二压力值；

步骤三、调节第一流量孔和第二流量孔的重合面积的大小，将流量调节至预设流量值，排出包含微米级气泡和纳米级气泡的混合液体。

8.根据权利要求7所述的微纳米级气泡的制备方法，其特征在于，还包括：

步骤四、将步骤三中得到的输出液体继续在装置中循环一段时间后排出。

9.根据权利要求8所述的微纳米级气泡的制备方法，其特征在于，还包括：

步骤五、将步骤四中排出的液体静置为透明状态。