[发明专利]一种环类或半环类工件封闭腔道的除锈方法

说明书

本发明公开了一种环类或半环类工件封闭腔道的除锈方法，包括以下步骤：填装磨料；装夹工件；工件旋转除锈；本发明可以替代现有酸洗钝化处理方式，在工件精加工后对腔道进行除锈处理，除锈效果好，对工件加工面防护简单；可以替代钳修人员进行腔道内杂质的清理工作,大大降低人员工作量，提高钳修工序效率；可以缩短了腔道除锈清理的处理周期，有利于缩短部件制造周期，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种封闭腔道的除锈方法，具体的说，涉及一种环类或半环类工件封闭腔道的除锈方法。

背景技术

如图9所示，部分环类或半环类部件带有的环形封闭腔道100,这种环类的腔道大多为形状较为规则且为整个的一周圈或半周圈，该封闭腔道100大多为油道或气道,在整机运转过程中用以提供清洁的燃油、润滑油或压缩空气等。此类部件腔道的技术要求一般为在精加工后使用内窥镜检验,保证腔道内部的清洁度。

如图10-18所示，由于该种腔道多为封闭或半封闭内腔，虽然可以通过钳工在钳修整理时的清洗进行去除，但仍会有较多的氧化皮、浮锈、锈斑、酸蚀、铁屑、焊豆、粉状或絮状杂质异物等附着在腔道的侧壁上，有些部件还设计有通到腔道内的贯穿孔，贯穿位置不可避免的存在毛刺、飞边等；再或者是一些焊接结构件产品,焊后热处理过程中尽管采用了惰性气体保护、内腔酸洗磷化处理结合的方式，也难于消除腔道内氧化物的存在，给现场带来了较大的工作量且很难达到设计要求。因此需要对该腔道进行除锈处理，但是由于该种腔道的封闭性，无法用现有的喷砂处理、手工抛磨方法进行除锈处理。有些企业采用酸洗磷化的除锈方式对该腔道进行除锈，但是实际使用过程中，由于酸洗磷化的方式，因只能应用在精加工后的除锈过程中，对于加工面的防护较为困难，且酸洗时很容易出现酸液残留、加快部件锈蚀的情况。另外，大型部件的磷化处理操作周期较长，不利于产品生产周期的控制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种环类或半环类工件封闭腔道除锈方法，可以实现以下目的：

1、可以替代现有酸洗钝化处理方式，在工件精加工后对腔道进行除锈处理，除锈效果好，对工件加工面防护简单。

2、可以替代钳修人员进行腔道内杂质的清理工作,大大降低人员工作量，提高钳修工序效率。

3、可以缩短了腔道除锈清理的处理周期，有利于缩短部件制造周期，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种环类或半环类工件封闭腔道的除锈方法，包括以下步骤：填装磨料；

装夹工件；

工件旋转除锈。

进一步地，所述工件旋转除锈包括匀速转动阶段和变速转动阶段；

所述匀速转动阶段的转速小于20r/min；变速转动阶段的转速在20r/min~40r/min之间均匀变化。

进一步地，所述变速转动阶段，工件顺时针旋转；

所述变速转动阶段的速度变化量为5~10r/min2；

所述变速转动阶段的持续时间至少为40min。

进一步地，所述匀速转动阶段，工件正反方向交替旋转，交替旋转时间为5mim；

所述匀速转动阶段持续时间至少为20min；

当工件直径为0.5m-5m时，匀速转动阶段的转速为10r/min~20r/min。

进一步地，所述填装磨料，将磨料放入工件的封闭腔道内；

所述磨料具有多边菱角，所述磨料的颗粒密度大于2.0g/cm³；所述磨料的材质为非金属或金属，非金属磨料的硬度大于莫氏9.0级，强度大于42.5R级；金属磨料硬度大于30HRC,抗拉强度大于240Mpa；