[发明专利]一种锂电池压降测评方法及系统

说明书

本发明提供了一种锂电池压降测评方法，所述方法包括如下步骤：S1：计算每个托盘电池的压降，计算该托盘内电池压降的上下限公差；S2：获取每个托盘中压降平均值；S3：根据S1所获得的上下限公差和S2获得的压降平均值，计算上下限标准；S4：对比每个托盘里电池压降数据与S3所得的上下限标准。本发明所提供的锂电池压降测评方法，解决了现有技术中对一批次或一天生产的电池，统一进行统计计算，所导致的压降测评不准确的问题，通过对各个托盘内电池分别设定压降标准，以托盘为单位进行压降挑选，提高了每个电池的压降判断的准确性。

技术领域

本发明属于锂电池制造领域，具体涉及一种锂电池压降测评方法及系统。

背景技术

锂电池因结构及制造的限制，难免存在因化学反应或内部微短路引起的电压降低。在锂电池的加工完毕后需要进行检测，将不符合压降标准的电池检测出来，否则严重影响电池的使用时间，更会影响电池间的一致性，使配组率降低，降低成组电池的使用功率和寿命。

目前，行业内一般采用的方法普遍是高温+常温静置，测试一批次或者一天生产的电池静置前后电压差值，挑选出差值超过标准差值参数的电池为不合格品。这种方法存在一定问题，老化是在一个大环境中进行的，电池间的压降情况不同，有些压降大的没反映出来，有些压降被放大当成不合格品，进而影响后续配组。

压降大未挑出的电池，在后续使用过程中，会导致电压下降过快，使用时间短。若配组后，电池一致性差，导致整体功率、寿命受到影响。另外压降合格的电池，因各个托盘所处的环境差异，导致部分托盘中的电池被当作不合格品，造成不必要的损失。

因此，需提供一种锂电池压降的测评方法，更精确的测评到每个电池的压降，以避免发生现有技术中，大批量电池的同时检测所导致的误判。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池压降测评方法及系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锂电池压降测评方法，所述方法包括如下步骤：

S1：计算每个托盘电池的压降，计算该托盘内电池压降的上下限公差；

S2：获取每个托盘中压降平均值；

S3：根据S1所获得的上下限公差和S2获得的压降平均值，计算上下限标准；

S4：对比每个托盘里电池压降数据与S3所得的上下限标准。

本发明所提供的锂电池压降测评方法，还具有这样的特征，所述S1中每个托盘电池的压降值K的计算方法如下：

K＝(OCV1-OCV2)/(t1-t2)

其中，OCV1为t1时刻检测的电池的开路电压，OCV2为t2时刻检测的电池的开路电压。

本发明所提供的锂电池压降测评方法，还具有这样的特征，所述S3中上下限标准满足统计数据服从或近似服从正态分布，所述上下限标准所涵盖的压降值不少于所有压降值的99.73％。

本发明所提供的锂电池压降测评方法，还具有这样的特征，所述S3中上下限标准＝压降平均值+上下限公差。

本发明的另一目的在于，提供一种锂电池压降测评系统，所述系统包括自动上下料组件和电池测试组件，所述自动上下料组件与所述电池测试组件通过串行PLC数据连接。

本发明所提供的锂电池压降测评系统，还具有这样的特征，所述自动上下料组件包括用于上下料的搬运手。

本发明所提供的锂电池压降测评系统，还具有这样的特征，所述电池测试组件包括测试模块和控制模块，所述控制模块分别与所述测试模块和所述自动上下料组件连接，用于控制所述测试模块对电池的测试，并根据测试结果生成工作命令，将其发给自动上下料组件，控制所述自动上下料组件工作。