[发明专利]一种热熔胶制备方法

说明书

本发明涉及一种热熔胶制备方法，其使用了一种热熔胶制备机械：该机械包括固定底座、U型板、转动辊、传动带和切断装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有U型板，U型板的上方转动设置有转动辊，转动辊之间通过传动带连接，传动带的右侧上方设置有切断装置，切断装置安装在固定底座上。本发明可以解决现有的热熔胶制备机械，在制备完成后需要对热熔胶进行定长切断，而传统的切断方法切口位置容易出现偏移，更有可能会出现热熔胶表面产生裂纹甚至断裂的情况，导致切断口表面不平整，且为防止在切断时热熔胶硬度不足，需先冷却定型后进行切断，冷却后热熔胶的直径可能会减小，导致其切断效果变差等问题。

技术领域

本发明涉及胶体制备的技术领域，特别涉及一种热熔胶制备方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，由于热熔胶本身为固体，所以便于包装、运输和存储，而且热熔胶是一种无污染、无毒型的材质，具有生产工艺简单、附加值高、黏合强度大、速度快等优点，所以被广泛的作为材料粘接使用的胶粘剂。

目前，在对热熔胶进行制备时，通常存在以下缺陷：1.现有的热熔胶制备机械，在制备完成后需要对热熔胶进行定长切断，而传统的切断方法切口位置容易出现偏移，更有可能会出现热熔胶表面产生裂纹甚至断裂的情况，导致切断口表面不平整，影响其质量；2.现有的热熔胶制备机械，通常在对热熔胶进行冷却定型后再进行定长切断，防止在切断时热熔胶硬度不足，而冷却定型后，热熔胶的直径可能会减小，导致其夹持效果变差，进而影响切断效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的热熔胶制备机械，在制备完成后需要对热熔胶进行定长切断，而传统的切断方法切口位置容易出现偏移，更有可能会出现热熔胶表面产生裂纹甚至断裂的情况，导致切断口表面不平整，影响其质量，且现有的热熔胶制备机械，通常在对热熔胶进行冷却定型后再进行定长切断，防止在切断时热熔胶硬度不足，而冷却定型后，热熔胶的直径可能会减小，导致其夹持效果变差，进而影响切断效果等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热熔胶制备方法，其使用了一种热熔胶制备机械：该机械包括固定底座、U型板、转动辊、传动带和切断装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有U型板，U型板的上方转动设置有转动辊，转动辊之间通过传动带连接，传动带的右侧上方设置有切断装置，切断装置安装在固定底座上。

所述的固定底座包括固定底板、固定杆、挤塑机、降温机构和间歇带动机构，固定底板上端面的左后侧固定有两个固定杆，固定杆的上端安装有挤塑机，固定底板的上端中部设置有降温机构，固定底板上端面的右后侧安装有间歇带动机构，间歇带动机构与右侧的转动辊连接，具体工作时，通过挤塑机间歇式的寄出热熔胶，并使其落入到放置机构上，在间歇带动机构的带动下，使右侧的转动辊间歇式转动，进而带动传动带间歇式的运动，使放置机构上的热熔胶经由降温机构降温后，运送到切断装置下方进行定长切断。

所述的U型板包括U型支板、滑轨和收集柜，固定底板上端面的左右两侧对称固定有U型支板，右侧的U型支板的下端安装有滑轨，滑轨上滑动设置有收集柜，收集柜位于传动带右侧的下方，具体工作时，切断完成的热熔胶在传动带的带动下，继续向右运动，当运动到传动带最右侧时，从放置机构上掉下，并落入到收集柜中，通过收集柜进行收集，并定期沿着滑轨将收集柜抽出，将收集柜内的热熔胶进行干燥后再进行收集包装。

所述的传动带包括传动皮带和放置机构，转动辊之间连有传动皮带，传动皮带上均匀安装有放置机构，具体工作时，通过挤塑机间歇式的寄出热熔胶，并使其落入到放置机构上，此时的放置机构起到承托和运输的作用。