[发明专利]一种玻璃钢踏步板的生产工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢踏步板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S10按比例将混合树脂、填料、交联剂、促进剂、色糊、固化剂以及其它助剂混合制备获得树脂混合料；

S20根据铺纱规则在模具内铺设第一层纱层；

铺纱规则为：

S21第一层铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔三个模块的方式铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔三个模块的方式铺设；后在模具长度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具长度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设；

S22第二、三、四层铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设；后在模具长度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具长度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设；

S23第五层铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设；后在模具长度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具长度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设，后加入25～30％的树脂混合料；

S24第六层铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设，进行施压平整；后在模具长度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块，在模具长度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设；

S25第七、八层铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设；后在模具长度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具长度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设，在第八层铺设完成后加入25～30％的树脂混合料；

S26第九层铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设，进行施压平整；后在模具长度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块的方式铺设，在模具长度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔两个模块的方式铺设；

S27第10层铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔三个模块的方式铺设，在模具宽度方向采用施纱器在模具的另一边连续隔三个模块的方式铺设，后施压平整，加入5～10％的树脂混合料；

S30将树脂混合料的45～50％倒入模具内，用刮板将模具的模块上面的树脂混合料刮入模具内，流平后进行剩余纱层的铺设，在铺纱的过程中，若铺纱高度与低模块的高度相同时，低模块不需要铺纱，继续铺纱至铺纱高度与高模块的高度相等，形成踏步板本体，后使用玻纤布铺设在低模块的顶部，并施压，形成踏步板防滑部；以及

S40依次经测量高度、修面、固化、脱模以及处理，获得玻璃钢踏步板；其中，模具由模具本体以及设置在模具本体上的高模块与低模块组成，在相邻的低模块与低模块、低模块与高模块、高模块与高模块之间的间隙铺设玻纤纱，低模块成行或成列排布，低模块的高度小于高模块的高度。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢踏步板的生产工艺，其特征在于，低模块与高模块阵列排布在模具本体上，低模块至少一行或至少一列。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢踏步板的生产工艺，其特征在于，S10还包括根据低模块的宽度设定玻纤布的裁剪宽度，根据高模块与低模块之间的高度差设定玻纤布层的层数。