[发明专利]一种高铅砷氰化贵液的净化除杂方法

说明书

本发明公开了一种高铅砷氰化贵液的净化除杂方法，在维持pH值相对稳定的情况，采用“纯碱+石灰”交替使用方式，当氰化矿浆钙含量达到80mg/L时，加入碳酸钠；当氰化矿浆钙含量低于20mg/L时，加入石灰；另外在氰化浓密机中加入硫酸铝溶液形成氰化矿浆的复合沉淀，促使氰化矿浆的快速沉降，保证氰化贵液清洁度。本发明获得了既不影响金银氰化浸出率，有效控制氰化液体中铅、砷、钙含量的最佳工艺控制指标，又有效避免了管道结垢、滤纸板结现象，氰化金泥卸料频次恢复至1个星期左右卸一次，且运行稳定。

技术领域

本发明涉及化工冶炼技术领域，具体涉及一种高铅砷氰化贵液的净化除杂方法。

背景技术

目前，随着易处理金精矿资源的日趋枯竭，以及面临原料金精矿为卖方市场主导的形势，难处理金精矿已然成为当前黄金冶炼企业不得不面临的选择。据资料介绍，目前世界上难选冶金矿中的金占世界金储量的2/3^[1]。难选冶金矿石已成为世界黄金生产的重要来源。

氰化提金工艺是一种十分成熟的黄金生产工艺，由于它具有金回收率高、对矿石适应性强且能就地产金等优点，目前在我国已得到广泛的应用。在氰化浸出过程中，矿石中的杂质离子也随之以络合物或离子状态进入溶液中，随着贫液循环使用次数的增加，杂质离子逐渐积累，对氰化浸出率、置换率、洗涤率等造成不利影响，因此，有效地控制贫液中杂质离子的浓度，是生产工艺指标好坏的一个重要因素^[8][9]。

随着原料金精矿来源的复杂化，难选冶金精矿中杂质含量不断上升，尤其是铅、砷杂质含量高的金精矿配矿比例越来越高，经焙烧—酸浸处理后，仍然有一定量的铅、砷进入氰化系统，铅、砷为两性物质，在碱性条件下缓慢溶解，导致氰化贵液中铅砷杂质含量急剧增高，其中铅含量从原先不到80mg/L上升至目前的300-500mg/L，砷含量从原先150-250mg/L上升至目前的1100mg/L。铅砷杂质含量的剧增对锌粉置换工序金置换率、洗涤率影响很大，其中金置换率一度降低至91％，金洗涤率降低至98％，而且置换板框压滤机上升很快，从原来每一个星期左右卸一次氰化金泥，逐步缩短至每天1次，严重时甚至每天3次，采用增加锌粉用量、调节氰化钠浓度、提高碱度等措施，仍然无法改变，严重影响了生产的平稳运行，不仅造成工人劳动强度的增大，而且造成滤纸、锌粉等辅材的严重损耗，对生产经营形势极为不利。因此，亟需对高铅砷金精矿的氰化贵液找到抑制铅砷的净化除杂方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种高铅砷氰化贵液的净化除杂方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高铅砷氰化贵液的净化除杂方法，具体过程如下：

S1、利用氰化贫液分别溶解纯碱和浆化石灰；

S2、将待净化除杂的矿浆输送至氰化调碱槽，并向氰化调碱槽输送步骤S1中浆化得到的石灰；持续监测氰化调碱槽中液体的钙含量，当氰化调碱槽中液体的钙含量达到80mg/L时，停止石灰的输送，并向氰化调碱槽中输入步骤S1中溶解得到的纯碱；当氰化调碱槽中液体中的钙含量低于20mg/L时，停止输送纯碱，再次向氰化调碱槽输送石灰；

S3、矿浆在氰化调碱槽中调节pH值至10-11后得到的氰化矿浆进入氰化球磨缓冲槽，然后经旋流分级机分级，分级得到的颗粒较粗部分进入氰化球磨机细磨，并在粒度达到小于325目的重量占比大于90％后与分级得到的颗粒较细部分一并进入氰化槽进行氰化浸出；

S4、完成氰化浸出后的氰化矿浆进入氰化浓密机中进行浓密，浓密得到的液体即为氰化贵液；在氰化浓密机的中心桶中缓慢加入硫酸铝溶液。

进一步地，步骤S1中，其中纯碱的溶解质量浓度控制在30％-35％，石灰的浆化质量浓度控制在15％-20％。

进一步地，步骤S4中，硫酸铝的用量为0.3-1kg/t干矿。本发明的有益效果在于：