[发明专利]一种油气水分离器单层腔双折返折流机构

说明书

本发明涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种油气水分离器单层腔双折返折流机构，设置在罐体内，包括挡板和导流板；所述挡板包括横截面为三角形的三角挡板和两个竖直挡板，三角挡板的两个边沿分别与相应的竖直挡板密封连接；两个竖直挡板之间为中间通道，竖直挡板与罐体内壁之间为外侧通道，所述挡板一侧设有两个导流板，导流板内侧为导流通道，每个导流通道均与中间通道、外侧通道连通；本发明采用流道设计，科学合理，采用180°调头技术大大延长了垂直分离的距离和时间。

技术领域

本发明涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种油气水分离器单层腔双折返折流机构。

背景技术

油气水分离设备在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，油气水分离设备的应用也逐渐增多。其液位控制原理为油气水分离设备内设有油池和挡水板。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由电动的出油阀控制。水经挡水板流入水室，水室的液面由水位调节器操纵的出水阀控制。

油气水分离设备的工作原理：油气水分离设备实现油气水分离主要是利用三者的密度差不同，在流动过程中，保证足够的停留时间，从而实现油气水的分层。但常规的油气水分离设备为保证足够的停留时间，一般要求有比较长的停留时间，因此流程长，油气水分离设备的罐体直径较大、长度较长，给制造成本、安装、运输等都带来一系列的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的瓶颈，提出设计一种油气水分离器单层腔双折返折流机构，能够大大提高同径设备效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种油气水分离器单层腔双折返折流机构，设置在罐体内，包括挡板和导流板；所述挡板包括横截面为三角形的三角挡板和两个竖直挡板，三角挡板的两个边沿分别与相应的竖直挡板密封连接；两个竖直挡板之间为中间通道，竖直挡板与罐体内壁之间为外侧通道，所述挡板一侧设有两个导流板，导流板内侧为导流通道，每个导流通道均与中间通道、外侧通道连通；本发明采用流道设计，科学合理，采用180°调头技术大大延长了垂直分离的距离和时间。

进一步的，所述双折返折流机构设置于进料口的一侧，进料口设置于罐体一端。

进一步的，所述进料口与分配器连接，分配器位于进料口与挡板之间，三角挡板的尖端靠近分配器。

进一步的，所述导流板为中空半圆柱形。

进一步的，两个所述导流板之间密封连接，导流板边沿与罐体内壁之间密封连接。

进一步的，所述中间通道和外侧通道内均设有聚结板；位于所述外侧通道内的聚结板为亲水聚结板填料；位于中间通道内的聚结板为亲油聚结板填料。

进一步的，所述外侧通道靠近分配器的一端设有整流器。

进一步的，所述罐体为圆柱形卧式结构。

进一步的，所述整流器位于三角挡板与竖直挡板连接处。

进一步的，所述三角挡板的顶部与罐体顶部内壁密封连接；所述三角挡板顶部高度高于竖直挡板的顶部高度；竖直挡板顶部及导流板顶部均与密封板密封连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明采用流道设计科学合理，采用180°调头并接着上扬180^。技术大大延长了垂直分离的距离和时间；180°转弯后，由于设备倾斜，乳化油向上流动非常有利于油水的分离，符合油往高处流，水往低处流的特点；整流器的设置有效避免了油水混流；其整体结构设计合理，应用环境良好。本发明的结构设计，解决了我国石油工业发展中一层不变的单通道筒体结构，大大提高了相同通径的处理效率。

附图说明

图1为本发明主体结构俯视图。