[发明专利]石油管螺纹车床自动上下料机

说明书

本发明提供一种石油管螺纹车床自动上下料机，包括：上料台区、下料台区、位于上、下料台区之间的辊子输送机构、连接上、下料台区与辊子输送机构的上料导流板、连接下料台区与辊子输送机构的下料导流板、以及上下料输送机构；上料台区靠近辊子输送机构的一端较低并且端部设置有调整挡块，下料台区靠近辊子输送机构的一端较高并且端部设置有防冲击挡块，辊子输送机构用于将管子输送至管螺纹车床的加工区域；辊子输送机构包括：机架、输送辊机构、输送辊升高调整机构；上下料输送机构包括：上下料板、油缸、导向套和导向扶正杆；本发明的优点是：可实现对各种钻杆、钻铤、套管、油管的公、母螺纹的管子批量自动上下料作业，提高生产效率。

技术领域

本发明属于石油管螺纹加工技术领域，更为具体地，涉及一种石油管螺纹车床自动上下料机。

背景技术

石油能源领域的钻杆、钻铤、套管、油管是油田开发生产的重要专用管材，一般都要下到地面以下的井里，每根管子都靠两端的公母螺纹进行一根一根的往下连接，特别是钻杆、钻铤是钻井必用的工具，在钻井过程中经常一根根的或者三根一柱的起钻和下钻，所连接的螺纹使用两三口井就要重新到管螺纹车床上进行螺纹新加工或修复。

管子螺纹车床是加工各类石油管子螺纹的专用机器，而管子上下料机是专为石油管子螺纹车床加工各种管子连接螺纹等行业设计的专用机器，适用加工管子长度9.5米左右，直径在 60-339毫米的各种钻杆、钻铤、套管、油管的公、母螺纹的管子批量自动上下料作业。

以前，油田管子螺纹加工用普通小车支撑管件和上下料方法如下：

一、加工石油管子公、母螺纹时原支撑小车具备功能如下：

小车具备给管螺纹机床送、退料在轨道上具有前后推拉移动功能。

二、原来每台机床上下料加工管子公母螺纹过程：

地面所需人工(5人)：起重工(1人)、人工配重及扶正(2人)、推拉退送支撑小车(2人)机床上、下料工作顺序12步：选料、起重绳放入钻具重心部位起吊时间(2分钟)→吊运到场，放入小车支撑点(1分钟)→摘绳套推车送料(2分钟)→钻具尾部起吊，小车退回到钻具尾部支撑部位开始加工一端螺纹(2分钟)→尾部吊起，推动小车到钻具重心点摘绳套 (1分钟)→拉动小车退料(1分钟)→钻具在支撑部位起吊人工水平旋转调头(准备加工另一端螺纹)(2分钟)→推动小车送料，钻具尾部起吊(2分钟)→小车退回到钻具尾部支撑开始加工另一端螺纹(1分钟)→尾部吊起推动小车到钻具中心点(1分钟)→拉动小车退料(1 分钟)→起重绳放入钻具重心部位，起吊运到成品场地(2分钟)，每台机床上、下料每根管子加工两端螺纹室外反复吊起落下共计消耗时间18分钟。

三、每根加工管子两端螺纹步骤：

第1次用吊：吊运来的管子重心处放在小车支撑点，摘下吊钩绳套、推车送料入室内机床主轴孔。第2次用吊：管子送入机床卡盘适当位置后，尾部起吊，脱离小车、小车退回到加工状态的支撑位置，机床开始加工螺纹。第3次用吊：加工另一头螺纹，管子尾部起吊、小车推送至管子重心部位，拉出钻杆(管子)。第4次用吊：绳套在管子重心部位起吊，超出其它机床正在加工的管子高度，人工水平旋转调头准备加工另一端螺纹，调头后的管子放在小车支撑点部位，推动小车送料。第5次用吊：尾部吊起、小车回退至尾部进行支撑加工另一头螺纹，另一头螺纹加工完毕。第6次用吊：尾部吊起、小车推至管子重心部位支撑，拉动小车管子退出机床。第7次用吊：管子中部吊起，吊运至成品场地摆放。

四、上述方式存在的问题如下：

4.1、支撑小车上的管子中心与机床主轴中心偏离，机床转动时产生振动，对机床精度的影响以及对所加工的管子螺纹质量的影响。