[发明专利]一种制取低碳烯烃的催化转化方法

权利要求书

1.一种制取低碳烯烃的催化转化方法，该方法包括如下步骤：

在第一催化转化反应条件下，将富含烯烃的原料与温度在650℃以上的第一催化转化催化剂在第一催化转化反应器中接触反应，得到第一反应物流和第一待生催化剂；所述富含烯烃的原料中含有50重量％以上的烯烃；

在第二催化转化反应条件下，使重油与温度在650℃以上的第二催化转化催化剂在第二催化转化反应器中接触反应，得到第二反应物流和第二待生催化剂；

使所述第一反应物流进入第一分离系统分离出乙烯、丙烯、丁烯和第一含烯烃物流，使所述第二反应物流进入第二分离系统分离出乙烯、丙烯、丁烯、第二含烯烃物流和催化蜡油，使所述第一含烯烃物流和所述第二含烯烃物流返回所述第一催化转化反应器中继续反应；其中，所述第一含烯烃物流和所述第二含烯烃物流分别包含C5以上烯烃；使从所述第一分离系统得到的丁烯返回所述第一催化转化反应器中继续反应；并且/或者，使从所述第二分离系统得到的丁烯返回所述第一催化转化反应器中继续反应；

使所述第一待生催化剂在第一再生器中进行烧焦再生，得到第一再生催化剂，使所述第一再生催化剂作为所述第一催化转化催化剂返回所述第一催化转化反应器；使所述第二待生催化剂在第二再生器中进行烧焦再生，得到第二再生催化剂，使所述第二再生催化剂作为所述第二催化转化催化剂返回所述第二催化转化反应器；

所述丁烯返回所述第一催化转化反应器的进料位置位于所述第一含烯烃物流和所述第二含烯烃物流进料位置的上游；

所述丁烯返回所述第一催化转化反应器继续反应的反应条件包括：使所述丁烯与所述第一催化转化催化剂接触并发生反应；其中，反应温度为650-800℃；反应压力为0.05-1MPa；反应时间为0.01-10秒；所述第一催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(20-200)：1；

所述富含烯烃的原料来自烷烃脱氢装置产生的碳五以上馏分、炼油厂催化裂解装置产生的碳五以上馏分、乙烯厂蒸汽裂解装置产生的碳五以上馏分、MTO副产的碳五以上的富烯烃馏分、MTP副产的碳五以上的富烯烃馏分中的至少一种；所述烷烃脱氢装置的烷烃原料来自石脑油、芳烃抽余油和其他轻质烃中的至少一种；

所述重油选自石油烃和/或矿物油；所述石油烃选自减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油和重芳烃抽余油中的一种或几种；所述矿物油选自煤液化油、油砂油和页岩油中的一种或几种；

所述第一催化转化反应条件包括：反应温度为600-800℃；反应压力为0.05-1MPa；反应时间为0.01-100秒；所述第一催化转化催化剂与所述富含烯烃的原料的重量比为(1-200)：1；

所述第二催化转化反应条件包括：反应温度为400-650℃；反应压力为0.05-1MPa；反应时间为0.01-100秒；所述第二催化转化催化剂与所述重油的重量比为(1-100)：1；

所述第一催化转化催化剂包含1-50重量％的第一分子筛、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土；

所述第二催化转化催化剂包含1-50重量％的第二分子筛、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土；

所述第一含烯烃物流和所述第二含烯烃物流分别含有50重量％以上的烯烃；

所述第一分子筛包括中孔分子筛和/或小孔分子筛；所述第二分子筛包括中孔分子筛和/或大孔分子筛；

所述第一催化转化催化剂还包含0.1-3重量％的活性金属，并且/或者，所述第二催化转化催化剂还包含0.1-3重量％的活性金属；所述活性金属选自VIII族金属、IVA族金属和稀土金属中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述丁烯返回所述第一催化转化反应器继续反应的反应条件包括：使所述丁烯与所述第一催化转化催化剂接触并发生反应；其中，反应温度为680-780℃；反应压力为0.1-0.8MPa；反应时间为0.05-8秒；

所述第一催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(30-180)：1。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一再生器设置于所述第二再生器内部。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述富含烯烃的原料中烯烃的含量为80重量％以上；所述富含烯烃的原料中的烯烃选自碳原子数为5以上的烯烃。