[发明专利]一种最大化生产丙烯的催化转化方法

权利要求书

1.一种最大化生产丙烯的催化转化方法，该方法包括如下步骤：

S1、将重质原料油与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在催化转化反应器的第一反应区中进行第一催化转化反应，得到第一混合物流；

S2、将烯烃含量在50重量％以上的烃油原料在所述催化转化反应器的第二反应区中与所述第一混合物流接触并进行第二催化转化反应，得到反应油气和待生催化剂；所述第二反应区位于所述第一反应区的下游；

S3、将所述反应油气进行第一分离，得到乙烯、丙烯、丁烯、第一催化裂化馏分油和第二催化裂化馏分油；所述第一催化裂化馏分油的初馏点为大于20℃之间的任意温度，所述第二催化裂化馏分油的终馏点为小于550℃之间的任意温度，所述第一催化裂化馏分油和所述第二催化裂化馏分油之间的切割点为140-250℃之间的任意温度，将所述第一催化裂化馏分油进行第二分离得到富含烯烃的物流；并且将所述丁烯和所述富含烯烃的物流分别引入所述催化转化反应器中继续反应；

其中所述丁烯引入所述催化转化反应器的第一反应区中继续反应，所述富含烯烃的物流引入所述催化转化反应器的第二反应区中继续反应；

所述富含烯烃的物流中的烯烃为C4以上烯烃；所述富含烯烃的物流中所述烯烃的含量为50重量％-100重量％；

所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为500-800℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-100秒，所述催化转化催化剂与所述重质原料油的重量比为(1-200)：1；

所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度为400-680℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-100秒，所述催化转化催化剂与所述烃油原料的重量比为(1-100)：1；

所述丁烯引入所述催化转化反应器中继续反应的反应条件包括：反应温度为650-800℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-10秒，所述催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(20-200)：1；

所述重质原料油为石油烃和/或矿物油；所述石油烃选自减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油和重芳烃抽余油中的至少一种；所述矿物油选自煤液化油、油砂油和页岩油中的至少一种；

所述烃油原料中的烯烃来自烷烃原料脱氢产生的C4及其以上馏分、炼油厂催化裂解装置产生的C4及其以上馏分、乙烯厂中蒸汽裂解装置产生的C4及其以上馏分、MTO副产的C4及其以上的富烯烃馏分、MTP副产的C4及其以上的富烯烃馏分；所述烷烃原料选自石脑油、芳烃抽余油和轻质烃中的至少一种；

以所述催化转化催化剂的重量为基准，所述催化转化催化剂包含1-50重量％的分子筛、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土；所述分子筛包括大孔分子筛、中孔分子筛和小孔分子筛中的一种或几种；

以所述催化转化催化剂的重量为基准，所述催化转化催化剂还包含0.1-3重量％的活性金属；所述活性金属选自VIII族金属、IVA族金属和稀土金属中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S3中，引入所述催化转化反应器中继续反应的所述丁烯先于所述重质原料油与所述催化转化催化剂接触。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化转化反应器还包括a反应区和b反应区；所述a反应区和所述b反应区依次设置于所述第二反应区的下游；

所述第二分离包括：从所述第一催化裂化馏分油中分离出富含烯烃的第一物流和富含烯烃的第二物流；所述第一物流和所述第二物流之间的切割点为140-200℃之间的任意温度；

将所述丁烯引入所述第一反应区中继续反应；

将所述第一物流引入所述a反应区中继续反应；

将所述第二物流引入所述b反应区中继续反应。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂；并且，

将所述再生催化剂预热后返回至所述催化转化反应器。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：

将所述第二催化裂化馏分油经过加氢处理，得到加氢产物，并且从所述加氢产物中分离出加氢催化裂化馏分油；

将所述加氢催化裂化馏分油引入所述第一反应区中继续反应。