[发明专利]一种激光表面熔覆的金属热管材料及其制备方法

权利要求书

1.一种激光表面熔覆的金属热管材料，其特征在于，所述金属热管材料为双层结构热管材料，内层为多孔结构吸液芯，厚度为0.2-2mm；外层为利用激光表面熔覆技术制备的致密壳体，厚度为0.5-5mm；所述吸液芯的孔隙结构为三维网状分布的连通结构，孔径为10-200微米，孔隙率为20-80％。

2.如权利要求1所述的激光表面熔覆的金属热管材料，其特征在于，所述金属热管管材为直线型，长度为10-200厘米，所述金属热管管材横截面为圆形或方形，直径为5-100毫米。

3.一种激光表面熔覆的金属热管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.将具有特定形貌和尺寸的金属粉末装入预先准备好的模具中；

步骤2.将装有粉末的模具放在机械振料装置上振动5分钟，使粉末完全填充模腔内空隙；

步骤3.将步骤2中得到的装有粉末的模具放入烧结炉中进行烧结得到吸液芯材料；

步骤4.将烧结后的样品从模具中取出，超声清洗10分钟后放入烘箱干燥；

步骤5.在清洗干燥后的样品表面进行激光表面熔覆，熔覆层材料与吸液芯材料相同。

4.如权利要求3所述的激光表面熔覆的金属热管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中所述金属粉末为高温合金、不锈钢、铜、镍、或钛合金中的一种。

5.如权利要求3所述的激光表面熔覆的金属热管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的所述金属粉末形貌为球形，尺寸为15-200微米。

6.如权利要求3所述的激光表面熔覆的金属热管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中所述烧结炉为真空烧结炉或气氛烧结炉中的一种。

7.如权利要求3所述的激光表面熔覆的金属热管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中烧结工艺为粉末松装烧结。

8.如权利要求3所述的激光表面熔覆的金属热管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中烧结温度为700-1400℃，保温时间为0.5-5小时。

9.如权利要求3所述的激光表面熔覆的金属热管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中激光加热功率为0.1-10千瓦，激光束斑尺寸为1-10毫米，激光光源移动速率为1-50毫米/秒。

10.根据权利要求3～9任一项制备方法得到的激光表面熔覆的金属热管材料，其特征在于，所述金属热管材料为双层结构热管材料，内层为多孔结构吸液芯，厚度为0.2-2mm；外层为利用激光表面熔覆技术制备的致密壳体，厚度为0.5-5mm；所述吸液芯的孔隙结构为三维网状分布的连通结构，孔径为10-200微米，孔隙率为20-80％；所述金属热管管材为直线型，长度为10-200厘米，所述金属热管管材横截面为圆形或方形，直径为5-100毫米。