[发明专利]利用垃圾焚烧飞灰熔融玻璃固化体制备混凝土掺合料的生产工艺

权利要求书

1.利用垃圾焚烧飞灰熔融玻璃固化体制备混凝土掺合料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将垃圾焚烧飞灰和辅料进行复配，其中垃圾焚烧飞灰：辅料为90：10～80：20，复配后用混料机进行混合，使得垃圾焚烧飞灰和辅料混合均匀；

(2)将混合均匀的混合料放入压块机中，在6～10MPa压力下压制成30cm×30cm×30cm～40cm×40cm×40cm的飞灰块体；

(3)将飞灰块体放入熔融炉内进行熔融，熔融过程中二恶英、有机物会燃烧、分解、气化，810℃时氯盐熔融成液体通过排渣口排出，无机物形成固化体；飞灰中所含的重金属、盐类，一小部分形成二次飞灰，收集后返回处理，其它部分融化成液态熔渣；

(4)在熔融完成后，液态熔渣流到水淬处理设备中进行水淬处理，形成玻璃相≧90％的玻璃固化体；

(5)玻璃固化体和矿物活性材料经均化后由磨机粉磨，得到高性能混凝土掺合料，其中玻璃固化体：矿物活性材料为90：10～80：20；

所述步骤(1)中辅料为硼酸、硝酸盐、碳酸氢钠与长石的混合料，其中硼酸：硝酸盐：碳酸氢钠：长石为15～20：15～20：25～35：30～40；

所述步骤(5)中矿物活性材料为高炉矿渣、玻化微珠、明矾石及硬石膏，其中高炉矿渣：玻化微珠：明矾石：硬石膏为30～45：20～30：20～30：10～20。

2.根据权利要求1所述的制备混凝土掺合料的生产工艺，其特征在于：所述的熔融炉内温度为1400～1600℃，熔融时间为45～60分钟。

3.根据权利要求1所述的制备混凝土掺合料的生产工艺，其特征在于：所述的飞灰块体在熔融炉内的熔融负压为900～1200Pa。