[发明专利]一种提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法

说明书

本发明公开了一种提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，所述方法包括如下内容：劣质含烃原料首先在沸腾床加氢反应区进行加氢裂化反应，反应产物经分离后得到轻组分、中组分和重组分；得到的重组分与处理剂处理并经沉降分离后得到轻馏分和重馏分；得到的重馏分进入补充加氢反应器，在氢气和补充加氢催化剂存在条件下进行加氢反应，加氢反应后得到的加氢后重馏分循环回沸腾床加氢反应区与劣质含烃原料混合进行处理。本发明方法通过工艺流程调整，可以在实现大幅提高劣质含烃物料加氢体系稳定性的同时，提高轻质油收率，实现装置稳定、高效长周期运行。

技术领域

本发明属于炼油化工领域，特别是涉及一种沸腾床加氢方法。

背景技术

随着世界经济持续快速发展及人们环保意识的不断加强，对清洁燃料油及化工原料的需求急速增长，而目前世界主要油田大部分已进入开发中后期，可开采的轻质原油比重逐渐减少，原油劣质化趋势加剧。在未来炼油生产中重质原油比例将越来越大，如何将重质原油尽可能地转化成轻质燃料或化工用原料显得尤为重要，其中关键是在原油中占较大比重（40%-60%）的渣油的轻质化。目前渣油轻质化手段包括脱碳和加氢两种，脱碳工艺包括焦化、减粘裂化及溶剂脱沥青等，延迟焦化技术成熟、流程简单、投资和操作费用低、原料适应性强，在处理高硫、高残炭等劣质渣油方面具有一定优势，是炼厂处理劣质渣油的重要手段。但延迟焦化工艺存在明显缺点，如液收低、产品质量差，产生低附加值焦炭等，从资源合理利用及环境保护角度讲，焦化并不是最佳的渣油加工技术。减粘裂化及溶剂脱沥青同样存在液收偏低等问题。加氢技术主要分固定床、沸腾床、悬浮床和移动床重油加氢技术四种类型。全球渣油加氢总加工能力约为281万桶/日，占到全球渣油加工能力的17%，其中，约82%为固定床加氢处理，18%为沸腾床加氢裂化，渣油悬浮床加氢裂化尚无工业应用装置。渣油加氢工艺轻质油收率高，可生产低硫燃料油或为催化裂化和加氢裂化装置提供原料，经济效益较好，在世界范围内应用较广。在西方发达国家如美国、日本、德国等国家，渣油加氢处理能力占渣油总加工能力的比重较大，可以达到80%以上，而我国所占比重只有36.4%，远低于发达国家水平。无论从世界范围内的渣油加工能力增长趋势而言，还是从资源合理利用和产品清洁化要求出发，我国的加氢能力仍有很多潜力可挖，渣油加氢深度转化必将成为我国炼油业长期追求的目标，从液收及技术成熟度来看，沸腾床渣油加氢技术将成为国内炼油技术商优选技术。

发明内容

目前，沸腾床加氢转化处理劣质含烃原料过程中，尤其在高转化率操作条件下（所述高转化率通常指转化深度不小于70%，优选不小于75%），存在加氢体系不稳定、尾油质量差等问题，本发明方法通过工艺流程调整，可以在实现大幅提高劣质含烃物料加氢体系稳定性的同时，提高轻质油收率，降低低附加值尾油收率并改善尾油质量，实现装置稳定、高效长周期运行。

本发明第一方面提供一种提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，所述方法包括如下内容：

（1）在接触条件下，劣质含烃原料和氢气进入沸腾床加氢反应区，在沸腾床加氢催化剂作用下进行加氢裂化反应，反应产物经分离后得到轻组分、中组分和重组分；

（2）步骤（1）得到的重组分与处理剂接触进行处理，处理并经分离后得到第一油相物料和第二油相物料，其中第一油相物料进一步进入分离塔经沉降分离后得到轻馏分和重馏分；

（3）步骤（2）得到的重馏分进入补充加氢反应器，在氢气和补充加氢催化剂存在条件下进行加氢反应；

（4）将步骤（3）中加氢反应后得到的加氢后重馏分循环回沸腾床加氢反应区与劣质含烃原料混合进行处理。

进一步的，上述提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法中，步骤（1）中所述的沸腾床加氢反应区设置至少一台沸腾床加氢反应器，优选设置1或2台沸腾床加氢反应器，当设置2台以上沸腾床加氢反应器时，所述多个沸腾床加氢反应器可以采用串联和/或并联方式连接。所述沸腾床加氢反应器优选采用内置三相分离器的沸腾床反应器，具体可以采用中国石油化工化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发的内置三相分离器的沸腾床反应器。