[发明专利]一种提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法

权利要求书

1.一种提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，所述方法包括如下内容：

（1）在接触条件下，劣质含烃原料和氢气进入沸腾床加氢反应区，在沸腾床加氢催化剂作用下进行加氢裂化反应，反应产物经分离后得到轻组分、中组分和重组分；沸腾床加氢反应区的操作条件如下：反应温度为380～450℃，反应压力13MPa～20.0MPa，体积空速0.2～4.0h^-1，氢油体积比300～1500；

（2）步骤（1）得到的重组分与处理剂接触进行处理，处理并经分离后得到第一油相物料和第二油相物料，其中第一油相物料进入分离塔经沉降分离后得到轻馏分和重馏分；处理剂是丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、石脑油中的一种或几种；处理条件如下：压力为4.0～8.0MPa，处理温度130～170℃，处理剂与重组分的体积比2:1～10:1；分离塔控制温度为150～170℃；

（3）步骤（2）得到的重馏分进入补充加氢反应器，在氢气和补充加氢催化剂存在条件下进行加氢反应；补充加氢反应器操作条件如下：反应温度350～400℃，反应压力10MPa～15.0MPa，体积空速0.8～3.0h^-1，氢油体积比200～1000；

（4）将步骤（3）中加氢反应后得到的加氢后重馏分循环回沸腾床加氢反应区与劣质含烃原料混合进行处理。

2.一种提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，所述方法包括如下内容：

（1）在接触条件下，劣质含烃原料和氢气进入沸腾床加氢反应区，在沸腾床加氢催化剂作用下进行加氢裂化反应，反应产物经分离后得到轻组分、中组分和重组分；沸腾床加氢反应区的操作条件如下：反应温度为380～450℃，反应压力13MPa～20.0MPa，体积空速0.2～4.0h^-1，氢油体积比300～1500；

（2）步骤（1）得到的重组分与处理剂接触进行处理，处理并经分离后得到第一油相物料和第二油相物料，其中第一油相物料进入分离塔经沉降分离后得到轻馏分和重馏分；处理剂是丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、石脑油中的一种或几种；处理条件如下：压力为4.0～8.0MPa，处理温度130～170℃，处理剂与重组分的体积比2:1～10:1；分离塔控制温度为150～170℃；

（3）步骤（2）得到的重馏分进入补充加氢反应器，在氢气和加氢催化剂存在条件下进行加氢反应；补充加氢反应器操作条件如下：反应温度350～400℃，反应压力10MPa～15.0MPa，体积空速0.8～3.0h^-1，氢油体积比200～1000；

（4）将步骤（3）中加氢反应后得到的加氢后重馏分循环回沸腾床加氢反应区与劣质含烃原料混合进行处理；

（5）将步骤（1）得到中组分、步骤（2）得到的轻馏分进入加氢裂化反应区，在氢气和加氢裂化催化剂存在下进行加氢裂化反应，反应后得到石脑油、航煤和尾油。

3.按照权利要求1或2所述提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，其中，步骤（1）中所述的劣质含烃原料是常压渣油，减压渣油，油砂沥青中的一种或几种。

4.按照权利要求3所述提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，其中，步骤（1）中所述的劣质含烃原料中掺炼部分为蜡油、催化柴油中的一种或两种。

5.按照权利要求1或2所述提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，其中，步骤（1）中沸腾床加氢反应区的操作条件如下：反应温度400～440℃，反应压力14MPa～18.0MPa，体积空速0.3～1.5h^-1，氢油体积比600～1000。

6.按照权利要求1或2所述提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，其中，步骤（2）中处理剂为正丁烷和异戊烷、石脑油中的一种或几种。

7.按照权利要求6所述提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，其中，正丁烷与异戊烷体积比为4:1～1:4。

8.按照权利要求6所述提高沸腾床加氢装置运行稳定性的方法，其中，正丁烷与异戊烷体积比为2:1～1:2。