[发明专利]一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法

权利要求书

1.一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）按电工钢成分真空精炼钢水，然后连铸制成连铸坯；连铸坯厚度70~300mm；

（2）连铸坯在900~1100℃热处理30~120min，然后进行多道次热轧，终轧温度780~900℃，空冷至常温，制成热轧板；热轧板厚度2~5mm；

（3）将热轧板进行冷轧，制成冷轧板；冷轧板厚度为目标厚度+（0.01~0.1）mm；

（4）将冷轧板在400~700℃进行一次退火处理，时间20~150min，然后在850~1200℃进行二次退火处理，时间1~10min，制成退火板；二次退火后的退火板的再结晶分数达到100%，退火板的晶粒直径控制在100~300μm，退火板的织构调整为近立方织构；

（5）将退火板酸洗去除氧化层，然后进行温轧或二次冷轧对退火板进行临界变形，轧制至目标厚度，制成高强度无取向电工钢钢板；其中温轧的温度为400~550℃；其中，当电工钢的成分按质量百分比含Si3.6%时，采用温轧对退火板进行临界变形；当电工钢的成分按质量百分比含Si≤3.6%时，采用二次冷轧对退火板进行临界变形；

步骤（3）和（5）中，目标厚度为0.05mm、0.20mm、0.35mm或0.50mm；

所述的高强度无取向电工钢钢板的抗拉强度560~830MPa，屈服强度510~740MPa；

所述的高强度无取向电工钢钢板的磁感应强度B₅₀=1.61~1.74T，铁损P_10/400=22~48W/kg，延伸率8~21%。

2.根据权利要求1所述的一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于步骤（3）中，将热轧板在800~1200℃进行常化处理，时间5~20min，然后进行冷轧。

3.根据权利要求1所述的一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于步骤（4）中，一次退火和二次退火为罩式退火或连续退火。