[发明专利]一种热浸镀锌处理方法

说明书

本发明公开了一种热浸镀锌处理方法，包括以下步骤：沥锌：将锌浴中的热浸镀锌工件取出后倾斜放置，使得工件表面流动的锌液沥入锌浴内；冷却：将沥锌后的工件放置5‑10min，使得热浸镀锌工件自然冷却至100‑150°C，从而工件表面生成锌铁合金层；内吹：利用蒸汽对工件进行内吹，将热浸镀锌内多余的锌粉吹入锌桶内；钝化：将钝化液喷射到工件表面，并进行烘烤，完成镀锌后处理，工艺简单，处理后的镀锌件表面耐腐蚀效果极佳，减缓镀锌件的表面腐蚀速率，提高使寿命，值得推广。

技术领域

本发明涉及热浸镀锌技术领域，具体是一种热浸镀锌处理方法。

背景技术

热镀锌是使熔融金属锌与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热浸镀锌具有很多优点，例如，溶化锌均很容易均匀的覆盖在整个钢材表面，包括在凹陷处管件内部，对基体起到全面保护的作用。同时锌层附着力强，使用寿命长。锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。然而暴露在空气中的镀锌层如果不采取有效的措施，耐蚀性依然不理想。目前镀锌件最广泛的钝化手段是铬酸盐钝化处理，主要原因是该方法工艺简单、成本低、抗蚀性能好，而且钝化膜有自愈能力。经铬酸盐处理后形成铬/基体金属混合氧化物膜层，膜层中铬主要以六价和三价形式存在。由于六价铬是致癌物质，对人体及环境都有严重危害，随着人们环境意识的增强，因此，需要一种热浸镀锌处理方法，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热浸镀锌处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热浸镀锌处理方法，包括以下步骤：

S1：沥锌：将锌浴中的热浸镀锌工件取出后倾斜放置，使得工件表面流动的锌液沥入锌浴内；

S2：冷却：将沥锌后的工件放置5-10min，使得热浸镀锌工件自然冷却至100-150°C，从而工件表面生成锌铁合金层；

S3：内吹：利用蒸汽对工件进行内吹，将热浸镀锌内多余的锌粉吹入锌桶内；

S4：钝化：将钝化液喷射到工件表面，并进行烘烤，完成镀锌后处理。

作为本发明进一步的方案：步骤S3中的内吹压力为1.0-1.5MPa，蒸汽温度为120-140°C，内吹时间为20-30S。

作为本发明进一步的方案：步骤S4中钝化液由1.8～2.5wt％的钛酸盐、3.2～5.8wt％的磷酸盐、12.0～15.0wt％的有机硅改性环氧树脂、0.3～0.5wt％的三乙醇胺、2.3～2.8wt％的有机酸和水组成。

作为本发明进一步的方案：步骤S4中的烘烤温度为120-150°C，烘烤时间为20-30min。

作为本发明进一步的方案：所述的有机硅改性环氧树脂由以下方法制备得到：将环氧树脂E44与钛酸丁酯催化剂放入装有搅拌器、回流冷凝管和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热升温至80～120°C后开始搅拌，其中所述环氧树脂E44与钛酸丁酯催化剂的质量比为10∶0.1～0.2；然后按Z6018∶E44质量比为1∶2的比例缓慢滴加Z6018有机硅的二甲苯溶液，并在200°C反应4.5～5.5小时，然后回流冷凝不断分离析出反应产生的小分子化合物醇和水，得到半透明的黏稠状有机硅改性环氧树脂。

作为本发明进一步的方案：所述磷酸盐选自磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠或磷酸锌中的一种或多种。

作为本发明进一步的方案：所述有机酸选自含有羟基的有机酸。

作为本发明进一步的方案：所述有机酸选自柠檬酸、酒石酸、苹果酸、水杨酸或乳酸中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种热浸镀锌处理方法，工艺简单，处理后的镀锌件表面耐腐蚀效果极佳，减缓镀锌件的表面腐蚀速率，提高使寿命，值得推广。

具体实施方式