[发明专利]一种热浸镀锌处理方法

权利要求书

1.一种热浸镀锌处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：沥锌：将锌浴中的热浸镀锌工件取出后倾斜放置，使得工件表面流动的锌液沥入锌浴内；

S2：冷却：将沥锌后的工件放置5-10min，使得热浸镀锌工件自然冷却至100-150°C，从而工件表面生成锌铁合金层；

S3：内吹：利用蒸汽对工件进行内吹，将热浸镀锌内多余的锌粉吹入锌桶内；

S4：钝化：将钝化液喷射到工件表面，并进行烘烤，完成镀锌后处理。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌处理方法，其特征在于，步骤S3中的内吹压力为1.0-1.5MPa，蒸汽温度为120-140°C，内吹时间为20-30S。

3.根据权利要求2所述的一种热浸镀锌处理方法，其特征在于，步骤S4中钝化液由1.8～2.5wt％的钛酸盐、3.2～5.8wt％的磷酸盐、12.0～15.0wt％的有机硅改性环氧树脂、0.3～0.5wt％的三乙醇胺、2.3～2.8wt％的有机酸和水组成。

4.根据权利要求3所述的一种热浸镀锌处理方法，其特征在于，步骤S4中的烘烤温度为120-150°C，烘烤时间为20-30min。

5.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌处理方法，其特征在于，所述的有机硅改性环氧树脂由以下方法制备得到：将环氧树脂E44与钛酸丁酯催化剂放入装有搅拌器、回流冷凝管和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热升温至80～120°C后开始搅拌，其中所述环氧树脂E44与钛酸丁酯催化剂的质量比为10∶0.1～0.2；然后按Z6018∶E44质量比为1∶2的比例缓慢滴加Z6018有机硅的二甲苯溶液，并在200°C反应4.5～5.5小时，然后回流冷凝不断分离析出反应产生的小分子化合物醇和水，得到半透明的黏稠状有机硅改性环氧树脂。

6.根据权利要求5所述的一种热浸镀锌处理方法，其特征在于，所述磷酸盐选自磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠或磷酸锌中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的一种热浸镀锌处理方法，其特征在于，所述有机酸选自含有羟基的有机酸。

8.根据权利要求7所述的一种热浸镀锌处理方法，其特征在于，所述有机酸选自柠檬酸、酒石酸、苹果酸、水杨酸或乳酸中的一种或多种。