[发明专利]一种具有过滤及释放特定气味功能的天然植物板材

权利要求书

1.一种具有过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，包括下部的基体（1）和上部的表面（2），所述基体（1）由具有过滤功能的麻纤维（3）和热塑性纤维（4）混合制成，所述表面（2）为具有特定气味的天然植物；

所述基体（1）通过如下步骤制成：

A.在水中加入白石墨，白石墨的加入量为水的质量的2-5%，将麻纤维原料放入水中，在水温58-63℃、超声波频率为35-40khz的条件下进行超声处理20-30min；将超声处理后的麻纤维原料进行蒸汽蒸烫处理，其蒸汽压力为1.5-2.3MPa，蒸汽蒸烫处理时间为2-3s，保压时间为18-20s；

B.将步骤A处理后的麻纤维原料降温至0度，接着放入质量百分比为8-10％的火碱溶液中，并向其中加入碳酰胺，在55-65℃下搅拌反应5-8h，麻纤维原料、火碱溶液和碳酰胺的重量比例为3:10:1；然后在0度存放2-3小时，然后取出在室温下解冻，并搅拌45-50min；取出麻纤维原料，依次进行过滤、洗涤至pH值达到7、烘干、成型，并取石灰水上清层，向其中加入成型的麻纤维原料和活性炭粉，成型的麻纤维原料和活性炭粉的重量比为1:1；然后放入高速搅拌机中搅拌30-40min，得到麻纤维（3）；

C.将所述麻纤维（3）和热塑性纤维（4）放入混料机进行充分混合，然后开松、再混合、再开松，使两种纤维充分完全的混合在一起，其中麻纤维（3）的质量分数为混合后总纤维质量的30%-70%；将混合后纤维送入高速转向器中，通过离心力自动分离杂物并将混合后纤维排放到收集器中，完成除杂处理；

D.除杂处理后，将混合后纤维用风机吹出，然后送入气流成网机组中进行气流成网混合处理,得到麻纤维（3）和热塑性纤维（4）混合好的纤维网层；

E.用热烘箱将纤维网层加热到软化后将其转移至涂有脱模剂的对模中，合模时先以15-20m/min的速度快速合模，待对模相距8-10cm时，改为以5-8m/min的速度合模；合模后在60-70MPa压力和185-190℃温度下保持10-20min；脱模后得到所述基体（1）的半成品；

F.对所述基体（1）的半成品进行加热处理，加热温度为180-190℃，处理时间40-50min；通过抽真空的方式对半成品进行负压吸附，真空度为5-8kPa，保压10-20min，最终得到所述基体（1）；

所述天然植物经过如下工艺处理：

（a）将采摘的新鲜天然植物在阴凉通风、室温环境下，均匀地摊铺开，摊铺厚度为3-5cm，通风晾制3-5小时，风干露水及其他表面附着的水分，同时把其中夹杂的树叶、枯枝或其他杂物清理干净；

（b）将晾制后的天然植物分批放入烘干设备中，温度设定在820-850度，时间为13-18秒，完成烘干后快速降温；

（c）将天然植物置入密闭容器内，快速抽真空，并放置15-20min；然后将天然植物分批置入烘干设备中，温度设定在53-58度，至其含水率为15-25％时停止加热；

（d）提升烘干设备的温度，使其保持在160-165度，至其含水率为7-8％时停止加热；然后将天然植物置于消毒设备中，利用紫外线杀菌技术对天然植物进行杀菌消毒；

（e）用机械筛、抖，再配合人工挑拣去除杂质，进行产品挑选分级，得到最终可使用的天然植物。

2.根据权利要求1所述的具有过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，所述的天然植物附着在所述基体（1）上是通过加热、加压的方式实现的，将天然植物均匀铺在所述基体（1）上，于真空压机中热压，使基体（1）中的热塑性纤维（4）熔化，与天然植物充分粘合，立即进入冷却箱定型，使天然植物镶嵌在基体（1）上；加热、加压的工艺条件是压强为6-8 MPa，热压时间为20-25 min，热压温度高于热塑性纤维的熔点10-15℃。