[发明专利]预制加气混凝土整墙板的结构及安装方法

说明书

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种预制加气混凝土整墙板的结构及安装方法，其包括墙板本体，所述墙板本体内设有隔音介质、穿线管和钢筋网格，所述墙板本体四周均延伸设有加强筋。本申请具有提高隔音效果的优点，同时整墙板整块实现安装，缩短了施工的周期，同时具有可循环、可利用、高强度、高耐度、免粉刷的优点。

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种预制加气混凝土整墙板的结构及安装方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，建筑施工材料和施工技术也在不断变化更新，预制墙板的产生和应用已逐渐形成先浇框架后安预制墙板这样一种新技术，虽然该技术已被广泛使用，但经过近几年的使用，在施工中还存在一些问题需解决。

通常的墙板由混凝土、水泥并混合其他的建筑材料浇筑而成，然而，这种墙板的隔音效果较差，存在明显不足。

发明内容

为了提高墙板的隔音效果，本申请提供一种预制加气混凝土整墙板的结构及安装方法。

本申请提供的一种预制加气混凝土整墙板的结构及安装方法采用如下的技术方案：

一种预制加气混凝土整墙板的结构，包括墙板本体，所述墙板本体内设有隔音介质、穿线管和钢筋网格，所述墙板本体四周均延伸设有加强筋。

通过采用上述技术方案，设置隔音介质，隔音介质具有良好的隔音效果，从而提高墙板本体的隔音性能。

一种预制加气混凝土整墙板的安装方法，包括权利要求书1所述的预制加气混凝土整墙板的结构，其安装步骤如下，

S1、预浇：预先浇注出墙板本体；

S2、钻孔：在承重墙板本体的位置通过钻孔机钻出若干个插接孔；

S3、吊装：通过起重机将预制好的墙板本体吊运至安装位置，墙板本体上的加强筋插入预先钻好的插接孔中；

S4、搭建模框：在墙板本体安装位置的周围搭建浇注模框，浇注模框的顶部开口，从浇注模框的顶部浇入混凝土，混凝土凝固后形成连接框；

S5、拆建模框：将浇注模框拆除，在已经成型的连接框的顶部通过钻孔机钻出插接孔，然后重复上述S3-S4的操作过程；吊装墙板本体时，墙板本体外侧的加强筋穿设至用于承重的连接框上的插接孔内。

通过采用上述技术方案，预先钻插接孔，吊运墙板本体时，墙板本体上的加强筋能够插入预先钻好的插接孔中，以此能够对墙板本体的安装位置实现定位。另外，由于加强筋插设在插接孔内，吊具松开墙板本体后，墙板本体也不容易发生倾斜。浇注连接框时，下层墙板本体顶部的加强筋能够一体成型在上层的连接框中，以此增强了墙板安装的连接强度。通过钻孔-吊装-搭建模框-拆建模框能够实现墙板的快速安装，有利于缩短施工周期。

一种预制加气混凝土整墙板的安装方法，包括权利要求书1所述的预制加气混凝土整墙板的结构，其安装步骤如下：

S1、预浇：预先浇注出墙板本体，墙板本体的一侧留有凹槽；

S2、浇注：首先在用于承重加气混凝土墙板本体的位置浇注出呈“凹”字型的承重框，承重框相对的两侧壁上浇注时留有竖向的插接槽，承重框内腔的底壁上浇注时留有用于插入凹槽的凸条；

S3、钻孔并吊装：在承重框内腔的底壁上通过钻孔机钻出若干个定位孔，然后通过起动机将预制好的墙板本体吊运至承重框的上方，墙板本体沿着插接槽竖向插入承重框内，墙板本体外侧的加强筋插入定位孔中，承重框上的凸条插入加气混凝土墙板本体底部的凹槽中；

S4、填补缝隙：在墙板本体和承重框的空隙处，灌入抗渗混凝土；

S5、续建：在已经浇注为一体的承重框和加气混凝土墙板本体的上方继续浇注新的承重框，并重复上述S3-S4的操作过程。

通过采用上述技术方案，首先预先浇注承重框，承重框上插接槽的设置对墙板本体的吊装起导向和定位作用，同时进一步减小墙板本体吊运至承重框上后，墙板本体发生倾倒的可能性。