[发明专利]一种降低矿物粉体中重金属的方法

说明书

本发明公开了一种降低矿物粉体中重金属的方法，包括以下步骤：矿物粉与煤粉按比例混合均匀，放入高温煅烧，煅烧后混合物加入分散液中，经湿法研磨、离心、干燥、粉碎，即可降低矿物粉体中的重金属。本发明通过在矿物粉中加入煤粉，并按比例混合均匀，放入高温煅烧，煅烧后混合物加入分散液中，经湿法研磨、离心、干燥、粉碎；去除矿物粉体中的重金属，从而解决了矿物原料中含有的重金属会对人体产生危害的问题，扩展了超细矿物粉体在食品、医药、化妆品等领域的应用。

技术领域

本发明涉及矿物粉的技术领域，尤其涉及一种降低矿物粉体中重金属的方法。

背景技术

超细粉体材料被誉为21世纪四大新材料之一。超细粉体是指大小介于微米粒径和纳米粒径(＜100nm)之间的颗粒。超细粉体因其粒径小，比表面积、表面能和表面能/结合能大，表现出表面一界面效应、小尺寸效应和量子效应等独特的性质。超细矿物粉体不仅本身是一种功能材料，而且为新功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景，在食品、化工、轻工、医药、化妆品和高科技产业等领域有着广泛的应用，起着极其重要的作用。然而矿物原料中含有的重金属会对人体产生危害，限制了超细矿物粉体在食品、医药、化妆品等领域的应用。

目前对于除重金属的主要研究为除去水中的重金属，而对于降低矿物粉体中的重金属的研究则很少。现有研究矿物粉体主要是除去粉体中的杂质，提高粉体的纯度，没有明确降低重金属的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于降低矿物粉体中重金属含量的方法，解决了矿物原料中含有的重金属会对人体产生危害，从而扩展了超细矿物粉体在食品、医药、化妆品等领域的应用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种降低矿物粉体中重金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将原料矿加入到破碎机中进行破碎，再经粉碎机粉碎，经80目过筛，取筛下物；

S2、将煤块加入到破碎机中进行破碎，再经粉碎机粉碎，经80目过筛，取筛下物；

S3、将步骤S1粉体与步骤S2煤粉混合均匀；

S4、将步骤S3混合料在600-800℃煅烧；

S5、制备分散液：分散剂添加至水中，搅拌溶解完全；

S6、将步骤S4煅烧后料加入步骤S5溶液中，配制固含量30-40％浆料，搅拌均匀；

S7、将步骤S6混合浆料经球磨机研磨；

S8、步骤S7研磨后浆料高速离心水洗，去除煤灰，取滤饼干燥，然后粉碎，即得降低重金属后的矿物粉末。

优选地，所述步骤S2中煤块采用无烟煤。

优选地，所述步骤S3中矿物粉与煤粉混合物，其中矿物粉质量占60-70％，煤粉质量占30-40％。

优选地，所述步骤S4中将步骤S3混合料在600-800℃煅烧，煅烧时间控制在60-90分钟。

优选地，所述步骤S5中所述分散液中分散剂添加量为1-5％。

优选地，所述步骤S5中分散剂为六偏磷酸钠，焦磷酸钠，三聚磷酸钠，多聚磷酸钠中的一种或组合。

优选地，所述步骤S7中将步骤S6混合浆料经球磨机研磨8-12小时。

优选地，所述步骤S8中将步骤S7浆料高速离心，取滤饼干燥至含水量小于1％。

本发明通过在矿物粉中加入煤粉，并按比例混合均匀，放入高温煅烧，煅烧后混合物加入分散液中，经湿法研磨、离心、干燥、粉碎；去除矿物粉体中的重金属，从而解决了矿物原料中含有的重金属会对人体产生危害的问题，扩展了超细矿物粉体在食品、医药、化妆品等领域的应用。