[发明专利]一种应用于电机转子粘接定位的工装及使用方法

说明书

本发明涉及一种应用于电机转子粘接定位的工装及使用方法，工装包括底座和四个定位销；底座上端设有内、外环槽，在内环槽内部的圆柱凸台上端设有十字标记线，内环槽内设有四个销孔，环形凸台上设有两侧侧标记线，两侧的侧标记线与环形凸台的外环面围成填充块对应区；内环槽对转子轴套平面限位；十字标记线的四个端点位与转子轴套上端部的四个螺孔位一一对应；四个销孔的位置两两为一组，分别与转子轴套下端的两个凹槽对应，通过插入四个定位销，对转子轴套圆周方向限位；外环槽对转子轴套平面限位；两处填充块对应区分别对应安装一块转子填充块；两处填充块对应区之间的两边位置分别对应安装一块磁钢。本发明提高了定位精度和装配效率。

技术领域

本发明属于有限转角电机生产技术领域，具有涉及一种应用于电机转子粘接定位的工装及使用方法。

背景技术

有限转角电机的转子装配过程，是以转子轴套104为基础，分别将磁钢102、填充块103、转子保护罩101、端盖涂抹马达胶后利用压力机将其压成一个整体，放入烘箱中在70℃的温度下加热24小时进行转子的固化，而将转子的各部件利用马达胶进行装配粘结时，容易出现各零部件之间定位不准确、沿轴向窜动的问题，使得电机性能受影响，此类问题若一直累积到转子烘胶固化结束后便无法解决，严重的情况下会造成电机的报废。

目前广泛采取的方法是利用适当的转子粘接工装保证电机转子各零部件间的装配定位准确，而国内外电机生产单位在进行转子粘接装配所使用的工装一般没有保证转子轴套与磁钢、填充块相对位置的方法，定位精度不高，且装配过程复杂，不利于工程的应用和大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可提高定位精度和提高装配效率的应用于电机转子粘接定位的工装及使用方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种应用于电机转子粘接定位的工装，其特征在于：包括底座和四个定位销；

所述底座整体为圆盘形结构，在底座的上端设置有内环槽和外环槽，在内环槽内部的圆柱凸台上端设置有十字标记线，在内环槽内设置有四个销孔，在内环槽与外环槽之间形成环形凸台，在环形凸台上设置有平行相对的两侧侧标记线，两侧的侧标记线与环形凸台的外环面围成填充块对应区，在填充块对应区内设置有螺纹孔；

所述定位销由小直径销段和大直径销段构成；

所述内环槽与电机转子的转子轴套下端部插装配合，对转子轴套形成平面限位；十字标记线的四个端点位与转子轴套上端部的四个螺孔位一一对应；四个销孔的位置两两为一组，分别与转子轴套下端的两个凹槽对应，通过分别插入四个定位销，对转子轴套形成圆周方向的限位；

外环槽与转子保护罩的下端部插装配合，对转子轴套形成平面限位；

两侧填充块对应区的平面形状与转子填充块的横截面形状一致，分别对应安装一块转子填充块，通过连接在螺纹孔与填充块上螺钉孔内的螺钉，实现对两填充块的固定；在环形凸台上位于两侧填充块对应区的两边位置为磁钢安装位，分别对应安装一块磁钢，实现对两块磁钢的定位。

进一步的：所述底座和定位销均由0Cr18Ni9不锈钢材料制成。

一种应用于电机转子粘接定位的工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将4个定位销的小直径销段分别插入底座的4个销孔内，实现工装的组装；

步骤2、安装定位转子轴套：

四个定位销以靠近两侧的侧标记线的2个为一组，安装转子轴套时，转子轴套下端的两个凹槽的半圆面分别沿着两组定位销插入，并将转子轴套上端面4个螺纹孔的对角线对齐底座中间的十字标记线进行安装，安装到位后，在转子轴套的外圆柱侧面涂胶；

步骤3、安装定位两块填充块：