[发明专利]一种新型冷却后拉式齿冠刀头

说明书

本发明提供了一种新型冷却后拉式齿冠刀头，其使得齿冠刀头通过后拉式结构和钻杆完成锁紧，使得锁紧稳固可靠，且使得冷却液直接冷却齿冠刀头的切削刃，冷却效果好。钻杆的工作部的外周设置有螺旋排屑槽和刀背，所述工作部的前端中心位置内凹形成齿冠刀头定位腔，所述齿冠刀头嵌装于所述齿冠刀头定位腔，所述齿冠刀头包括后端内凹的锁紧螺纹孔，所述齿冠刀头的锁紧螺纹孔连接拉紧螺钉的前端螺纹，所述工作部的齿冠刀头定位腔的轴向内端设置有内凹中心螺纹孔，所述拉紧螺钉的后端螺纹连接所述内凹中心螺纹孔，所述拉紧螺钉的前端螺纹和后端螺纹的旋向相反，所述钻杆的轴向中心位置设置有主冷却孔，所述内凹中心螺纹孔连通所述主冷却孔。

技术领域

本发明涉及切削刀具结构的技术领域，具体为一种新型冷却后拉式齿冠刀头。

背景技术

随着工程机械、热交换器、风电等行业的快速发展，大直径孔加工越来越多，整体硬质合金钻头价格昂贵，加工成本高，齿冠刀头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头，其适合大直径孔加工，具有使用成本低，加工范围大的优势。

现有的齿冠刀头的头部和钻杆有多种组合方式，其冷却方式是冷却孔向两侧斜面喷射，无法直接冷却齿冠刀头的切削刃，冷却效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种新型冷却后拉式齿冠刀头，其使得齿冠刀头通过后拉式结构和钻杆完成锁紧，使得锁紧稳固可靠，且使得冷却液直接冷却齿冠刀头的切削刃，冷却效果好。

一种新型冷却后拉式齿冠刀头，其特征在于：其包括钻杆、齿冠刀头，所述钻杆包括工作部、颈部、柄部，所述钻杆的工作部的外周设置有螺旋排屑槽和刀背，所述工作部的前端中心位置内凹形成齿冠刀头定位腔，所述齿冠刀头嵌装于所述齿冠刀头定位腔，所述齿冠刀头包括后端内凹的锁紧螺纹孔，所述齿冠刀头的锁紧螺纹孔连接拉紧螺钉的前端螺纹，所述工作部的齿冠刀头定位腔的轴向内端设置有内凹中心螺纹孔，所述拉紧螺钉的后端螺纹连接所述内凹中心螺纹孔，所述拉紧螺钉的前端螺纹和后端螺纹的旋向相反，所述钻杆的轴向中心位置设置有主冷却孔，所述内凹中心螺纹孔连通所述主冷却孔，所述主冷却孔的朝向工作部的前端外周设置有至少两条旁通管路，所述主冷却孔的朝向所述齿冠刀头定位腔的端部止挡面的位置设置有两个出液口，所述齿冠刀头的外周对应于出液口的位置设置有出液缺口槽，所述齿冠刀头定位腔的内壁对应于出液口的位置设置有出液内凹槽，组装状态下的所述齿冠刀头的后端平面和所述齿冠刀头定位腔的端部止挡面平面紧贴布置，对应位置的出液缺口槽和出液内凹槽拼合形成出液通道，所述齿冠刀头和钻杆的工作部组装到位后形成整体结构，所述齿冠刀头的两侧钝角定位面为对称结构，所述两侧钝角定位面分别定位于所述齿冠刀头定位腔的仿形定位内壁的止挡位置。

其进一步特征在于：

所述主冷却孔的朝向工作部的前端外周设置有两条旁通管路、形成Y型通路出口，所述Y型通路出口分别通过支路连通至所述出液口；

两侧的所述钝角定位面所形成的中心线与锁紧螺纹孔的中心线重合布置，所述钝角定位面的角度为100°～154°，所述出液缺口槽布置于所述钝角定位面的面域区域内凹设置；

所述锁紧螺纹孔内螺纹套装有钢丝螺套的外环周，所述拉紧螺钉的前端螺纹紧固螺纹连接所述钢丝螺套的内环螺纹，其使得齿冠刀头多次重复装卸，齿冠刀头的锁紧螺纹孔的螺纹不容易断牙、崩碎；

两侧的所述钝角定位面为避空结构，安装时两侧钝角定位面沿着仿形定位内壁导向进入钻杆，安装简单可靠，精度高，每侧的钝角定位面交接处设置有避空面，安装时每个定位面都是单独接触，不会相互影响；