[发明专利]一种铸造模具用机械装模装置

说明书

本发明公开了一种铸造模具用机械装模装置，涉及铸造模具领域，针对现有的铸造模具装模效率低的问题，现提出如下方案，其包括驱动辊和传送带，所述驱动辊成排等距设置，且所述驱动辊的表面设置有滚动的传送带，所述传送带的上方设置有料箱，且所述料箱的底端四角均固定连接有支撑柱，且传送带位于四个所述支撑柱之间，靠近料箱正下方的两个所述驱动辊的一端设置有驱动齿轮，且靠近所述驱动齿轮的两个所述支撑柱均通过连接杆转动连接有传动齿轮。本发明不仅能够代替人工实现自动化机械装模操作，提高铸造模具装模的效率，同时也能够避免由于人工手动装模造成的误差，提高铸造模具装模的精准度，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，尤其涉及一种铸造模具用机械装模装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。

铸造模具在制造时是将蜡模套放入模具型腔中，目前将蜡模芯装入蜡模套中是用手动装模，而手动装模时模套与模芯的相对位置是通过工人的技巧来把控，所以会导致模套与模芯的相对位置发生偏离，严重影响铸造零件的质量，且装模效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铸造模具用机械装模装置。

发明内容

本发明提出的一种铸造模具用机械装模装置，解决了现有的铸造模具装模效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造模具用机械装模装置，包括驱动辊和传送带，所述驱动辊成排等距设置，且所述驱动辊的表面设置有滚动的传送带，所述传送带的上方设置有料箱，且所述料箱的底端四角均固定连接有支撑柱，且传送带位于四个所述支撑柱之间，靠近料箱正下方的两个所述驱动辊的一端设置有驱动齿轮，且靠近所述驱动齿轮的两个所述支撑柱均通过连接杆转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮呈水平设置，且与驱动齿轮啮合，所述料箱靠近驱动齿轮的一侧转动安装有两个呈对称分布的传动杆，且所述传动杆的顶端和底端分别固定连接有皮带轮和从动齿轮，所述料箱的两侧均设置有下料组件。

作为优选的，所述传送带的外表面均匀设有防滑螺纹，且所述传送带的内表面与驱动辊的圆周表面均设有相互啮合的齿条。

作为优选的，靠近所述驱动齿轮的两个所述支撑柱上均固定连接有套环，且所述传动杆贯穿套环设置，且传动杆与套环呈转动设置。

作为优选的，所述料箱的底端中间位置设置有出料口，且所述料箱的底端固定安装有接近开关和控制器，其中一个所述驱动辊的一端转轴安装有驱动电机，且所述控制器的输入端与接近开关的输出端连接，且控制器的输出端与驱动电机连接，且控制器的型号为DATA-7311。