[发明专利]一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法

说明书

本发明公开了一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，涉及铝灰利用技术领域，其包括以下步骤：S1、烘干：首先将铝灰原料放入焙烧炉内，通过焙烧炉对铝灰进行烘干处理，去除了铝灰原料中的水分和对钢铁有害的N元素；S2、石碾：将S1步骤中烘干后的铝灰原料放入碾灰机内，利用碾灰机将铝灰原料中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎。该铝灰再利用复合脱氧剂的方法，所制备出的复合脱氧剂，使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物净化了钢液，作为还原脱氧时可以替代硅、铝、大大降低成本，并且能很好的改善钢水的流动性能，减少钢中气体，降低钢液夹杂，从而实现对铝灰的再利用，减少对生态环境造成的影响，实现经济、社会的可持续发展。

技术领域

本发明涉及铝灰利用技术领域，具体为一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法。

背景技术

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12%。

据统计，每生产1000t铝，就要产生7-10t左右的铝灰。铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染，因此，加强对铝灰的综合利用已势在必行。

将铝灰资源化并用于生产新材料，实现铝灰资源的循环使用，减少对生态环境造成的影响，是铝工业可持续发展的有效途径之一。

寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，解决了铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，包括以下步骤：

S1、烘干：首先将铝灰原料放入焙烧炉内，通过焙烧炉对铝灰进行烘干处理，去除了铝灰原料中的水分和对钢铁有害的N元素；

S2、石碾：将S1步骤中烘干后的铝灰原料放入碾灰机内，利用碾灰机将铝灰原料中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎；

S3、除铁：将S2步骤中粉碎后的铝灰原料倒入吸铁机内，利用吸铁机将铝灰原料中铁磁性物质分选出来；

S4、筛分：将S3步骤中除铁后的铝灰放入滚筒筛内，当铝灰原料进入滚筒筛后，由于滚筒筛的倾斜与转动，使筛面上的铝灰原料翻转与滚动，继而将碾压后铝灰原料中的金属铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量；

S5、混碾：将筛分后的铝灰放入混碾机中，而后按照比例放入结合剂，而后利用混碾机将铝灰和结合剂混合均匀；

S6、压球：将S5步骤中混碾一定时间后将物料输送至压球机内，压制出产品，得到复合脱氧剂。

优选的，所述步骤S1中铝灰原料中的含水量小于0.5%。

优选的，所述步骤S2中铝灰原料经过碾灰机碾碎后的颗粒直径为3-6毫米。

优选的，所述步骤S5中混合时间为15-20分钟。

优选的，所述步骤6中复合脱氧剂的形状为椭圆球体，且椭圆球体的短半径为1CM，长半径为5CM，高为3CM。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该铝灰再利用复合脱氧剂的方法，所制备出的复合脱氧剂，使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物净化了钢液，作为还原脱氧时可以替代硅、铝、大大降低成本，并且能很好的改善钢水的流动性能，减少钢中气体，降低钢液夹杂，从而实现对铝灰的再利用，减少对生态环境造成的影响，实现经济、社会的可持续发展。