[发明专利]一种金属板材的粉末喷涂设备

说明书

本发明公开了一种金属板材的粉末喷涂设备，包括机身以及所述机身底端固定连接有的底座，所述机身顶端固定设置有的压缩仓，所述压缩仓内设置有加压腔，所述机身底部设置有滑动腔，所述底座左侧设置有传动腔，所述底座右侧顶端设置有传动腔，所述压缩仓上设置有高压喷气装置，喷气装置用于助于粉末的喷涂；机身内固定设置有粉末仓，粉末仓内部储存有粉末涂料，本发明提供的一种金属板材的粉末喷涂设备，设备结构简单，操作方便，可以实现对金属板外表面自动进行粉末喷涂，各个工序之间相互配合而又不影响，喷涂过程可均匀喷涂并进行加热固化涂层，可以在打磨过程中进行循环冷却，过程方便快捷，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

技术领域

本发明涉及表面喷涂相关领域，具体是一种金属板材的粉末喷涂设备。

背景技术

静电粉末喷涂工艺是目前能做到的最干净的涂装技术，粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，使用纯固体直接作为涂料，大大减少了有机溶剂对环境造成的污染，且喷涂后的粉末可以回收再利用。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染、100%成膜、能耗低的特点。常用的粉末涂料为热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜,粉末涂料喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层在后续热固化工艺中经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。然而现在缺乏一种能实现自动均匀充分喷涂的且能回收多余粉末的粉末喷涂设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属板材的粉末喷涂设备，能克服上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材的粉末喷涂设备，包括机身以及所述机身底端固定连接有的底座，所述机身顶端固定设置有的压缩仓，所述压缩仓内设置有加压腔，所述机身底部设置有滑动腔，所述底座左侧设置有传动腔，所述底座右侧顶端设置有传动腔，所述压缩仓上设置有高压喷气装置，所述喷气装置用于助于粉末的喷涂；所述机身内固定设置有粉末仓，所述粉末仓内部储存有粉末涂料，所述粉末仓内固定设置有粉末输送仓，所述粉末输送仓上设置有文丘里装置，所述文丘里装置通过文丘里效益将粉末涂料加压并向下输送；所述滑动腔内可左右滑动的设置有滑动齿槽，所述滑动齿槽上设置有往复装置，所述往复装置用于对金属板表面的均匀往复喷涂；所述喷涂腔内等距离的设置有若干加热器，所述喷涂腔内左右对称的设置有两个夹具座，所述两个夹具座上分别上下对称的固定连接有两个夹具，所述夹具之间固定设置有待喷涂金属板，左侧所述夹具座固定连接在第二锥齿轮轴右端，所述第二锥齿轮轴转动连接在所述底座上，所述底座左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮上设置有翻转装置，所述翻转装置用于翻转待喷涂的金属板；所述底座内在所述喷涂腔底端固定设置有回收仓。

进一步地，所述喷气装置包括所述压缩仓，所述压缩仓顶端固定连接有加压器，所述加压器底端在所述加压腔内固定连接有加压口，所述压缩仓底部可上下滑动的设置有阀块，所述阀块顶端固定连接有挡块，所述阀块内设置有阀块腔，所述阀块腔顶端设置有阀孔，所述阀块通过阀块弹簧弹性连接在所述压缩仓底端，所述压缩仓底端在所述阀块左右两端对称的固定连接有磁铁电机，所述磁铁电机底端固定连接有电磁铁，所述电磁铁下方在所述阀块上固定连接有磁铁，所述阀块底端在所述阀块腔底部固定连接有连接管。

进一步地，所述文丘里装置包括所述粉末输送仓，所述粉末输送仓左右贯通且所述粉末输送仓右端设置有粉末输送口，所述粉末仓右端在所述机身内固定设置有高压流动仓，所述高压流动仓右端固定连接有喷涂管，所述喷涂管右端设置有喷涂口，所述喷涂管右端连接有喷枪软管，所述喷枪软管下方连接在喷枪顶端，所述喷枪可左右滑动的设置在所述机身底部，所述喷枪内左右对称的固定设置有两个静电发生器，所述静电发生器上固定连接有电极，所述喷枪底端固定连接有喷枪口，所述喷枪口连通在所述喷涂腔内。