[发明专利]一种钕铁硼磁体渗镝的方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁体渗镝的方法，包括以下步骤：A、首先将钕铁硼薄片进行粉末，得到粉末A；B、在粉末A中加入氧化镝粉末，充分混合后进行球磨处理，得到粉末B；C、将粉末B压制成型得到坯体，再将坯体加入高温炉中进行热处理；D、将热处理后的坯体进行清洗，去除表面油污，再进行热风干燥；E、制备渗镝液；F、将处理后的坯体加入容器中，再倒入渗镝液，使坯体完全浸入渗镝液中，之后进行水浴加热处理；G、将渗镝后的钕铁硼磁体用铁皮包裹住，在800‑900℃的条件下真空处理5‑6小时，然后在320‑440℃的条件下真空处理4‑5小时，即可。本发明采用的渗镝方法操作简单，能够提高钕铁硼磁体矫顽力。

技术领域

本发明涉及磁体处理技术领域，具体为一种钕铁硼磁体渗镝的方法。

背景技术

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。为了提高钕铁硼磁体的矫顽力，通常会在钕铁硼磁体内加入一定量的镝或铽，而目前的渗镝方法步骤复杂，无法有效的提高钕铁硼磁体矫顽力，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体渗镝的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体渗镝的方法,包括以下步骤：

A、首先将钕铁硼薄片进行粉碎，得到粉末A；

B、在粉末A中加入氧化镝粉末，充分混合后进行球磨处理，得到粉末B；

C、将粉末B压制成型得到坯体，再将坯体加入高温炉中进行热处理；

D、将热处理后的坯体进行清洗，去除表面油污，再进行热风干燥；

E、制备渗镝液；

F、将处理后的坯体加入容器中，再倒入渗镝液，使坯体完全浸入渗镝液中，之后进行水浴加热处理；

G、将渗镝后的钕铁硼磁体用铁皮包裹住，在800-900℃的条件下真空处理5-6小时，然后在320-440℃的条件下真空处理4-5小时，即可。

优选的，所述步骤A中粉碎速率为200-400转/分，时间为20min-30min。

优选的，所述步骤B中球磨速率为20-30转/分，时间为80min-100min，之后过180-200目筛。

优选的，所述步骤C中热处理方法如下：

a、先将坯体置于预热炉中加热，待温度达到600～640℃，保温3～4h，保温结束后将坯体转至差温炉中，以3～4℃/min的升温速度加热至850-900℃，保温20-40min；

b、然后以5～6℃/min升温速度，加热到1200～1300℃进行保温，保温时间80～120min；

c、保温结束后，将坯体转至冷却机进行淬火冷却，使坯体冷却至320～380℃；

d、之后将坯体吊入电阻炉进行回火处理，回火处理温度为450～500℃，保温时间为3～6h，回火处理完成后冷却至室温。

优选的，所述步骤E中渗镝液组分按重量份数包括氧化镝10-20份、乙醇溶液20-40份、氧化铝4-10份、固膜剂2-6份，其中，固膜剂为碳原子数为8～13的二元羧酸盐。

优选的，所述步骤F中水浴加热温度为60-70℃，时间为40min-60min，水浴加热过程中不断进行超声处理。