[发明专利]一种适用于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置及工艺

说明书

本发明提供了一种适应于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置及工艺，包括复配剂储料仓1、储煤仓2、螺旋进煤器3、气化炉进料口4、气化炉5、气化剂进口6、冷渣器7、气化炉排渣口8、增压气泵9、点火燃烧器10、旋风除尘器仓泵11、布袋除尘器仓泵12、灰仓仓泵13、灰仓14、旋风除尘器15、布袋除尘器16、空气预热器17、风机18、二氧化碳增压泵19、空气预热器20、返料器21、旋风分离器22、煤气输送管23。本发明具有以下优点：通过改变原料煤粒径、向原料煤中添加复配剂、调配气化剂组成、炉底填充耐火砖等手段，有效解决了高碱低灰熔点煤在流化床气化炉中流态化效果差、结渣问题。

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，具体涉及一种适用于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置及工艺。

背景技术

由于循环流化床气化炉具有床内温度分布均匀，床层压差小，物料反应充分等特点，大多数煤种在流化床气化炉中都能高效运行，且气化产物中有效气成分含量高，几乎不产生VOCs和焦油类物质，优点显著。然而，在使用高碱低灰熔点的原料煤在流化床气化炉发生气化反应时，易出现流态化效果差、炉底结渣等问题，使得流化床气化炉气化工艺稳定性差。为此，针对高碱低灰熔点原料煤，需要改进循环流化床气化装置及工艺，提高气化炉的运行稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置及工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种适用于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置及工艺，包括复配剂储料仓1、储煤仓2、螺旋进煤器3、气化炉进料口4、气化炉5、气化剂进口6、冷渣器7、气化炉排渣口8、增压气泵9、点火燃烧器10、旋风除尘器仓泵11、布袋除尘器仓泵12、灰仓仓泵13、灰仓14、旋风除尘器15、布袋除尘器16、空气预热器17、风机18、二氧化碳增压泵19、空气预热器20、返料器21、旋风分离器22、煤气输送管23。

作为本发明的进一步说明，所述复配剂储料仓1置于所述储煤仓2的上部，所述储煤仓2与所述螺旋进煤器3相连，所述螺旋进煤器3置于所述循环流化床气化炉进料口4的顶部。

作为本发明的进一步说明，所述循环流化床气化炉5底部设有所述气化剂进口6和所述循环流化床气化炉排渣口8，所述循环流化床气化炉5底部焦渣易沉积区周围设有增压吹扫气接口，并与所述增压气泵9相连。

作为本发明的进一步说明，所述循环流化床气化炉5通过所述煤气输送管23与所述旋风分离器22相连，所述旋风分离器22与底部所述返料器21相连，所述返料器21下端与循环流化床气化炉5相连。

作为本发明的进一步说明，所述空气预热器20分别通过管道与所述旋风分离器22和所述空气预热器17与相连，所述空气预热器17通过管道与旋风除尘器15相连。

作为本发明的进一步说明，所述旋风除尘器15分别通过管道与所述旋风除尘器仓泵11和布袋除尘器16相连，所述布袋除尘器16通过管道与所述布袋除尘器灰仓12相连。

作为本发明的进一步说明，所述旋风除尘器仓泵11和所述布袋除尘器仓泵12通过管道与所述灰仓14相连，所述灰仓14通过管道与所述灰仓仓泵13相连。

作为本发明的进一步说明，所述气化炉5的底部采用耐火砖填充，或者耐火砖+浇注填充。

作为本发明的进一步说明，原料煤粒度可以根据原料煤密度进行调整。以真密度计，若原料煤密度范围在1.0-1.5 g/cm³，则粒度为15-50 mm；若原料煤密度在1.5-2.0 g/cm³，则粒度可减小至0-15 mm。

作为本发明的进一步说明，复配剂由高岭土、煤矸石、黏土、电石渣组成，以质量分数计，包括高岭土30-100%，黏土20-40%，煤矸石5-10%，电石渣5-10%。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：