[发明专利]一种适用于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置及工艺

权利要求书

1.一种适应于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置，由复配剂储料仓1、储煤仓2、螺旋进煤器3、气化炉进料口4、气化炉5、气化剂进口6、冷渣器7、气化炉排渣口8、增压气泵9、点火燃烧器10、旋风除尘器仓泵11、布袋除尘器仓泵12、灰仓仓泵13、灰仓14、旋风除尘器15、布袋除尘器16、空气预热器17、风机18、二氧化碳增压泵19、空气预热器20、返料器21、旋风分离器22和粗合成气输送管23组成；所述复配剂储料仓1置于所述储煤仓2的上部，所述储煤仓2与所述螺旋进煤器3相连，所述螺旋进煤器3置于所述循环流化床气化炉进料口4的顶部；所述气化炉5底部设有所述气化剂进口6和所述气化炉排渣口8，所述气化炉5底部焦渣易沉积区周围设有增压吹扫气接口，并与所述增压气泵9相连；所述气化炉5通过所述粗合成气输送管23与所述旋风分离器22相连，所述旋风分离器22与底部所述返料器21相连，所述返料器21下端与气化炉5相连；所述空气预热器20分别通过管道与所述旋风分离器22和所述空气预热器17相连，所述空气预热器17通过管道与旋风除尘器15相连；所述旋风除尘器15分别通过管道与所述旋风除尘器仓泵11和布袋除尘器16相连，所述布袋除尘器16通过管道与所述布袋除尘器灰仓12相连；所述旋风除尘器仓泵11和所述布袋除尘器仓泵12通过管道与所述灰仓14相连，所述灰仓14通过管道与所述灰仓仓泵13相连。

2.根据权利要求1，所述二氧化碳增压泵19为螺旋进煤器3和/或返料器21提供助吹气，使进料和返料得以高效进行；所述助吹气二氧化碳压力为30-100 kPa。

3.根据权利要求1，所述一种适应于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置，其特征在于所述复配剂储料仓1用于向所述储煤仓2中加入可提高煤灰熔点的复配剂；按质量分数计，所述复配剂占原料煤的1-10%。

4.根据权利要求1，所述一种适应于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置，其特征在于设有所述增压气泵9，利用增压气流吹扫所述气化炉5底部非流化区和易结渣区，防止焦渣沉积，避免大块焦渣形成，提高排渣效率，所述增压气流吹扫气压力为50-1000 kPa。

5.根据权利要求1，所述一种适应于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置，其特征在于，所述气化炉5底部为耐火砖填充，或耐火砖及浇注料填充；所述耐火砖和浇注料的耐火温度大于1100 ℃。

6.一种采用权利要求1所述循环流化床气化装置气化高碱低灰熔点煤的工艺，其特征在于向原料煤中添加所述复配剂、气化炉底易结渣区域提供增压吹扫气、增大原料煤粒径。

7.根据权利要求6，所述复配剂由高岭土、煤矸石、黏土、电石渣组成，以质量分数计，包括高岭土30-100%，黏土20-40%，煤矸石5-10%，电石渣5-10%。

8.根据权利要求6，气化炉底易结渣区域提供增压吹扫气，所述气体为外界或生产调配的二氧化碳、氧气、水蒸汽、空气中的一种或多种，增压后气体的压力为30-100 kPa。

9.根据权利要求6，所述的工艺其特征在于所述原料煤粒度根据原料煤密度进行调整，具体的调整方式是：以真密度计，若原料煤密度范围在1.0-1.5 g/cm³，则粒度为15-50 mm；若原料煤密度在1.5-2.0 g/cm³，则粒度为0-15 mm。