[发明专利]一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法

说明书

本发明涉及大型预焙电解槽技术领域，具体地说是一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，将电解槽的炉底按经纬度划分成网格，按网格设置、炉底设计高度Z₀形成电解槽的炉底测量基础图；通过炉底破损量测量尺装置获取炉底每个网格交点处的炉底高度Z_nm；将每个网格交点处的炉底高度Z_nm带入炉底测量基础图，通过三D软件形成炉底曲面图形，根据不同部位的Z_nm与Z₀的高度差，对炉底磨损或破损情况进的分析。本发明同现有技术相比，采用简单的测量工具，实现了电解槽破损炉底的快速测量，方便后续准确分析破损趋势，及时制订修复方案，实现经济快速的小修小补，避免费时费力的大修补，为电解槽安全运行提供了有力的技术保障。

技术领域

本发明涉及大型预焙电解槽技术领域，具体地说是一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法。

背景技术

大型预焙电解槽在焙烧及生产运行过程中，由于电解槽内衬炉底阴极受高温、化学腐蚀、局部过电流等因素的作用，炉底局部在运行过程中会出现不同程度的破损，脱落。电解槽随着运行时间的延续内衬阴极破损面积不断扩大，如不能及时发现和掌握炉底破损的趋势，及时采取有效措施，将导致电解槽运行不平稳，电压波动大并可能造成电解槽漏炉退出运行或电解系列母线冲毁，对电解系列的安全生产带来巨大威胁。

随着国内大型预焙电解槽槽型的不断增大，传统依靠人工使用探摸工具根据操作人员的经验寻找电解槽炉底破损部位，不仅存在摸探准确度低、破损面积难以掌握并可能在探查过程中造成有松动的阴极或伸腿脱落，人为的加剧炉底破损的缺点，而且无法判断炉底破损趋势，已无法满足电解槽安全生产管控的要求，无法提供准确的破损数据。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，为实现大型预焙电解槽炉底破损精确测量，及时判断炉底破损趋势，设计了一种炉底破损精确测量工具，结合三维软件，实现大批量测量数据快速、准确形成炉底破损三维曲面图像，为电解槽炉底破损情况及发展趋势的判断提供第一手转确资料。

为实现上述目的，设计一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，采用如下方法：

S1、根据电解槽的炉底面积，设定测量基准点后，按单位长度将电解槽的炉底按经纬度进行划分为X轴向、Y轴向的网格，按网格设置、炉底设计高度Z₀形成电解槽的炉底测量基础图；

S2、设计炉底破损量测量尺装置，所述炉底破损量测量尺装置包括上固定支腿、下固定支腿、设有刻度的标尺、测量钎，所述标尺任意相邻的两个刻度之间的距离为电解槽炉底设定的网格的单位尺寸，每个刻度处纵向设钎插孔；标尺的长度为电解槽炉底宽度的至少一半，水平放置的标尺的一端垂直固定下固定支腿的顶端，下固定支腿的底端固定下底座；所述上固定支腿的底端固定在标尺的上表面近中部且避开钎插孔处，上固定支腿的顶端连接一直角杆的水平部的端部，直角杆的垂直部的底端固定上底座；所述测量钎插入标尺相应的钎插孔内；

S3、以电解槽上部结构的水平罩板和槽周炉台作为炉底破损量测量尺装置的安装基点，将炉底破损量测量尺装置的下底座放置在槽周炉台上，炉底破损量测量尺装置的上底座放置在水平罩板上；测量时，使测量钎垂直对应炉底的每个网格交点处，获取炉底每个网格交点处的炉底高度Z_nm，其中n、m分别为≥1的整数；

S4、将每个网格交点处的炉底高度Z_nm带入炉底测量基础图，通过三D软件形成炉底曲面图形，根据不同部位的Z_nm与Z₀的高度差，实现对炉底磨损或破损区域的定位，方便后续对炉底磨损或破损区域情况进行分析，利用多次测量形成的炉底曲面变化对炉底破损趋势进行分析判断，方便及时采取相应的方法对破损处的电解槽进行修复。