[发明专利]一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法

权利要求书

1.一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，采用如下方法：

S1、根据电解槽(2)的炉底面积，设定测量基准点后，按单位长度将电解槽(2)的炉底按经纬度进行划分为X轴向、Y轴向的网格，按网格设置、炉底设计高度Z₀形成电解槽的炉底测量基础图；

S2、设计炉底破损量测量尺装置，所述炉底破损量测量尺装置包括上固定支腿(1-1)、下固定支腿(1-2)、设有刻度的标尺(1-3)、测量钎(1-4)，所述标尺(1-3)任意相邻的两个刻度之间的距离为电解槽炉底设定的网格的单位尺寸，每个刻度处纵向设钎插孔(1-31)；标尺(1-3)的长度为电解槽炉底宽度的至少一半，水平放置的标尺(1-3)的一端垂直固定下固定支腿(1-2)的顶端，下固定支腿(1-2)的底端固定下底座(1-21)；所述上固定支腿(1-1)的底端固定在标尺(1-3)的上表面近中部且避开钎插孔(1-31)处，上固定支腿(1-1)的顶端连接一直角杆的水平部的端部，直角杆的垂直部的底端固定上底座(1-11)；所述测量钎(1-4)插入标尺(1-3)相应的钎插孔(1-31)内；

S3、以电解槽上部结构(3)的水平罩板(3-1)和槽周炉台(2-1)作为炉底破损量测量尺装置的安装基点，将炉底破损量测量尺装置的下底座(1-21)放置在槽周炉台(2-1)上，炉底破损量测量尺装置的上底座(1-11)放置在水平罩板(3-1)上；测量时，使测量钎(1-4)垂直对应炉底的每个网格交点处，获取炉底每个网格交点处的炉底高度Z_nm，其中n、m分别为≥1的整数；

S4、将每个网格交点处的炉底高度Z_nm带入炉底测量基础图，通过三D软件形成炉底曲面图形，根据不同部位的Z_nm与Z₀的高度差，实现对炉底破损区域(4)的定位，方便后续对炉底磨损或破损区域情况进行分析，利用多次测量形成的炉底曲面变化对炉底破损趋势进行分析判断，方便及时采取相应的方法对破损处的电解槽进行修复。

2.如权利要求1所述的一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，测量时，将炉底破损量测量尺装置的下底座(1-21)放置在炉底左侧的槽周炉台(2-1)上，炉底破损量测量尺装置的上底座(1-11)放置在相应侧的水平罩板(3-1)上；然后使标尺(1-3)垂直投影在炉底的首根X轴线上，然后测量钎(1-4)沿X轴向依次插入标尺(1-3)的钎插孔(1-31)内，获取该X轴线上的每个网格交点处的炉底高度；然后再移动炉底破损量测量尺装置，使标尺(1-3)沿Y轴向移动一个网格，直至获取炉底左半侧的炉底高度；再将炉底破损量测量尺装置的下底座(1-21)放置在炉底右侧的槽周炉台(2-1)上，炉底破损量测量尺装置的上底座(1-11)放置在相应侧的水平罩板(3-1)上，重复上述测量步骤，直至获取炉底右半侧的炉底高度。

3.如权利要求1所述的一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，所述上固定支腿(1-1)采用高度可调的伸缩杆。

4.如权利要求1所述的一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，所述下固定支腿(1-2)采用可调节高度的伸缩杆。

5.如权利要求1所述的一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，所述测量钎(1-4)采用不锈钢测量钎。

6.如权利要求5所述的一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，所述测量钎(1-4)直径≥10mm。

7.如权利要求1所述的一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，所述上底座(1-11)与电解槽水平罩(3-1)之间采用紧固件固定连接。

8.如权利要求1所述的一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，所述下底座(1-21)与槽周炉台(2-1)之间采用紧固件固定连接。

9.如权利要求1所述的一种适用于电解槽炉底破损精确测量的方法，其特征在于，所述三D软件包括Pro/ENGINEER 4.0。