[发明专利]加压浸出工艺尾气处理装置及方法

权利要求书

1.一种加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：本装置包括气气换热器、洗涤装置、气液分离器和排气筒；

气气换热器包括外壳和换热管，外壳为密闭壳体，外壳的上部侧壁设有出气口、下部侧壁设有高压尾气进口，换热管设置于外壳内、顶端与排气筒连通、底端与气液分离器连通；

洗涤装置包括多级从上至下依次布置的多级洗涤器，顶部洗涤器的输入端与外壳上的出气口连通，底部洗涤器包括循环液出口和常压尾气进口，底部洗涤器与气液分离器之间设有液相连通管和气相连通管。

2.如权利要求1所述的加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述外壳为圆筒型壳体，其内设有一对管板，管板上设若干通孔，两管板将外壳内腔分为三个腔体，上从往下依次为排气腔、换热腔和进气腔；所述换热管同轴布置于换热腔内、顶端装入上部管板的通孔内、底端装入下部管板的通孔中。

3.如权利要求2所述的加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述换热腔内设若干折流板，折流板上设用于所述换热管穿过的管孔；换热腔底部侧壁外设进气口；换热腔底部外包覆进气夹套，进气夹套侧壁底部设有排污口，外设切向气管。

4.如权利要求2所述的加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述洗涤装置包括一级洗涤器和二级洗涤器，一级洗涤器同轴布置与二级洗涤器的顶部；一级洗涤器的输入端与所述换热腔连通，输出端与二级洗涤器连通。

5.如权利要求4所述的加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述一级洗涤器包括相互连通的洗涤段和气液初分段，洗涤段同轴布置于气液初分段的顶部。

6.如权利要求5所述的加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述洗涤段包括洗涤管、顶盖和逆喷管，洗涤管的两端均为开口、管壁上部设有通孔与气气换热器出气口连通、管壁下部设有通孔用以安装逆喷管，顶盖封闭洗涤管顶端开口；逆喷管为L型管，其水平段沿所述洗涤管的径向设置，竖直段沿洗涤管的轴向设置且开口向上。

7.如权利要求5所述的加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述气液初分段包括初分管、底板和下气管，初分管的两端均为开口、侧壁底部设有排液口，底板上设气孔，底板连接于初分管底端开口处，下气管连接于气孔内、顶部设有挡液帽。

8.如权利要求4所述的加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述二级洗涤器包括洗涤筒和喷淋管；洗涤筒包括上部的气相段和下部的液相段，气相段的顶端为开口，所述常压尾气进口设置于气相段，所述循环液出口设置于液相段；喷淋管设置于气相段内。

9.如权利要求2所述的加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述气液分离器包括外筒和中心旋风筒；中心旋风筒两端均为开口，中心旋风筒同轴设置于外筒内、顶端与换热器的进气腔连通、底端悬空；气相连通管与外筒相切。

10.一种加压浸出工艺尾气处理方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

S.1、初次除杂，将待处理的高压高温尾气沿切向输入气气换热器夹套内，高压高温尾气在夹套内高速旋转，除去夹带的部分脏液珠及固体微粒，进行初次除杂；

S.2、换热降温，初次除杂后的高压高温尾气自进气口进入气气换热器内腔中，由下至上运动并与换热管内常温气体进行热交换以降温；

S.3、多级洗涤，热交换降温后的高压尾气进入一级洗涤器，在一级洗涤器逆喷管内与从下至上运动的洗涤液逆流接触，进行再次降温和初次净化，后输入二级洗涤器，与外部向二级洗涤器内输入的常压尾气混合并进行再次喷淋洗涤、降温；

S.4、气液分离，洗涤降温完成后的混合尾气输入气液分离器中，借助离心力完成气液分离后，液体排出，符合排气标准的气体进入气气换热器的换热管；

S.5、换热升温，符合排气标准的气体在换热管中与换热管外新输入的未处理高压高温尾气进行热交换加热升温，后通过排气筒排出，使排出气体高于环境温度，避免形成白雾。