[发明专利]一种特种电缆生产用配料系统

说明书

本发明公开了电缆生产用配料技术领域的一种特种电缆生产用配料系统，包括电机、装载板、拉线辊、传动钢管和送料电机，传动钢管通过支架转动连接在装载板上端面，电机固定设置在安装支架侧壁，拉线辊转动连接在装载板上端面，还包括配线机构、替换机构和传动机构，配线机构同轴固定连接在传动钢管外端面，替换机构套设在传动钢管外端面，传动机构固定安装在装载板下端面，传动钢管同轴固定设置有用于绕线的缠绕机构；解决了现有设备中采用一次性携带多个分线卷进行旋转绕线，当分线卷用尽之后需要进行停机上料，分线卷过大停机时间过长，上料后再穿线启动设备继续进行绕线，造成了设备的连续工作性差的问题。

技术领域

本发明涉及电缆生产用配料技术领域，具体为一种特种电缆生产用配料系统。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现有设备中采用一次性携带多个分线卷进行旋转绕线，当分线卷用尽之后需要进行停机上料，分线卷过大停机时间过长，上料后再穿线启动设备继续进行绕线，造成了设备的连续工作性差，工作效率低的问题，其次每次停机或者设备启动前需要人工穿线过于麻烦，穿线孔过小，使得穿线不方便耗时长。

基于此，本发明设计了一种特种电缆生产用配料系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种电缆生产用配料系统，以解决上述背景技术中提出了现有设备中采用一次性携带多个分线卷进行旋转绕线，当分线卷用尽之后需要进行停机上料，分线卷过大停机时间过长，上料后再穿线启动设备继续进行绕线，造成了设备的连续工作性差，工作效率低的问题，其次每次停机或者设备启动前需要人工穿线过于麻烦，穿线孔过小，使得穿线不方便耗时长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种电缆生产用配料系统，包括电机、装载板、拉线辊、传动钢管和送料电机，所述传动钢管通过支架转动连接在装载板上端面，所述电机固定设置在安装支架侧壁，所述拉线辊转动连接在装载板上端面，还包括配线机构、替换机构和传动机构，所述配线机构同轴固定连接在传动钢管外端面，所述替换机构套设在传动钢管外端面，所述传动机构固定安装在装载板下端面，所述传动钢管同轴固定设置有用于绕线的缠绕机构；

所述配线机构包括转盘，所述转盘同轴固定设置在传动钢管外壁，所述转盘上开设有多个环绕轴心的放线槽，所述放线槽侧壁设置有挡板，所述挡板上方设置有与放线槽侧壁滑动连接的放线板，所述放线板下端转动设置有丝杠一端，所述丝杠穿过挡板且螺纹连接在挡板上，所述丝杠穿过挡板另一端轴向滑动连接在挡板下端的送料电机输出轴上，所述放线板上水平滑动连接有绕线柱底面，所述绕线柱上端开设有凹环槽，所述绕线柱顶端设置有用于上下两个绕线柱进行速度同步的锁定块，所述绕线柱下端面设置有锁定槽，所述放线槽顶端开设有与绕线柱相等直径的通孔，所述通孔上端侧壁的环绕通孔轴线开设的挤压槽内固定设置有方向对着通孔轴线的压缩弹簧一端，所述压缩弹簧另一端固定设置有与凹环槽对应的钢珠；所述放线槽中间固定设置有用于加热焊接线头和线尾的涡流线圈；

所述替换机构包括同步盘，所述同步盘后端中央设置大倒角，所述同步盘上环绕轴心开设有多个替位槽，所述替位槽上固定连接有替换板，所述替换板上滑动连接有有绕线柱，所述绕线柱底端接触拨杆一端，所述拨杆中间转动连接在同步盘端面上，所述拨杆另一端接触连接在传动钢管外壁，所述传动钢管轴向开设有滑槽，所述滑槽内部转动设置有卡条，

所述同步盘靠近转盘的端面开设有渐变槽，所述渐变槽随着距离同步盘轴心的距离变远而逐渐变浅，所述渐变槽内底面滑动连接有同步块，所述同步块和渐变槽靠近轴心的侧壁分别固定连接在离心弹簧两端，所述同步盘中间开设有与同步盘同轴的同步环槽，所述转盘靠近同步盘侧壁开设有与同步块相配合的同步卡槽，所述转盘靠近同步盘的端面固定连接有与同步环槽相对应的同步环块；