[发明专利]一种高度自动化的多功能水泥制备装置

说明书

本发明涉及水泥技术领域，且公开了一种高度自动化的多功能水泥制备装置，包括安装板，所述安装板的两端均固定连接有缸体，所述缸体远离安装板的一端固定连接有支架，所述缸体的上端设置有入料口。该高度自动化的多功能水泥制备装置，通过控制伺服电机使其转速降低，搅拌器与刮板随之缓慢转动，此时重力块由于离心力减小在滑动杆上滑动的行程减小，则开关组件不再抵接，电磁铁不再通电磁性减小，金属块逆时针滑动并驱动虹膜机构重新打开，则制备完成的水泥在重力的作用下通过虹膜机构与下料管流出，实现自动下料，且在下料过程中，第一锥齿轮驱动刮板沿着缸体内壁往复转动，对内壁进行刮铲，防止水泥材料附着在内壁上，导致水泥材料的浪费。

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，具体为一种高度自动化的多功能水泥制备装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在建筑中应用广泛。

现有的水泥制备装置，多为利用搅拌器在搅拌缸内将水泥制备原料和水搅拌混合，制成所需水泥材料，而在制备成功之后，需要调节搅拌缸的角度从而取出水泥，这种方式操作过于繁琐，增加了工作量，耗费了时间与能源；一般的水泥制备装置，其搅拌装置多为单向转动，这种方式虽然最终能达到制备水泥的目的，但其工作效率较低，还可能出现搅拌不充分的情况；另外，由于水泥具有粘性，在搅拌时易附着在设备内壁上，残留在设备内部，这不仅减少了出料量，使材料利用率降低，且水泥干燥变硬之后，若不及时清理则会影响设备下一次使用，因此需要人工清理设备内部，这同样增加了工作量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高度自动化的多功能水泥制备装置，具备工作效率更高、可自动下料、防止水泥附着残留在设备内壁上的优点，解决了一般水泥制备装置取料不便、材料易残留在设备内部的问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述工作效率更高、可自动下料、防止水泥附着残留在设备内壁上的目的，本发明提供如下技术方案：一种高度自动化的多功能水泥制备装置，包括安装板，所述安装板的两端均固定连接有缸体，所述缸体远离安装板的一端固定连接有支架，所述缸体的上端设置有入料口，所述缸体靠近支架的一侧上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴下端固定连接有曲柄，所述缸体的内壁上端中部固定连接有安装轴，所述安装轴的上方轴体分别转动连接有滑动块与圆齿轮，所述圆齿轮的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端固定连接有搅拌器。

优选的，所述缸体的底端中部设置有虹膜机构，所述虹膜机构的下端固定连接有下料管。

优选的，所述伺服电机的输出轴侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的杆体上滑动连接有重力块，所述滑动杆远离输出轴的一端固定连接有限位块。

优选的，所述重力块与限位块互相靠近的一端均固定连接有开关组件，所述重力块与限位块之间设置有复位弹簧。

优选的，所述滑动块的滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条与圆齿轮啮合连接，所述齿条的一端与曲柄转动连接。

优选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮均与安装轴转动连接。

优选的，所述第一锥齿轮的上端两侧均通过支杆固定连接有刮板，所述刮板与缸体的内壁抵接。

优选的，所述虹膜机构的外侧设置有滑轨，所述滑轨的轨道一端固定连接有电磁铁，所述滑轨的轨道上滑动连接有金属块。

优选的，所述金属块通过连杆与虹膜机构固定连接，所述金属块远离电磁铁的一端设置有复位弹簧，所述电磁铁与开关组件电连接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高度自动化的多功能水泥制备装置，具备以下有益效果：