[发明专利]一种自动连续上料的金属冲压装置

说明书

本发明涉及金属板冲压技术领域，且公开了一种自动连续上料的金属冲压装置，包括底柱，所述底柱的顶端固定连接有底座，所述底柱的表面转动连接有转动轮，所述转动轮的表面套接有连接带，所述转动轮的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定转动连接有连接板，所述转动杆的顶端转动连接有V型板，所述V型板的顶端转动连接有推动件，所述底座的顶端固定连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有转动件。通过设置转动杆、推动件、转动件、转动板、V型板和连接板，组成一个自动连续上料的装置和卸料的装置，这样可以由电力来代替人力进行上料卸料，减轻工作人员的劳动强度，增加了装置的功能性和实用性。

技术领域

本发明涉及金属板冲压技术领域，具体为一种自动连续上料的金属冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，但是现有的金属冲压装置都是一个一个将金属板冲压成我们所需要的冲压件，但是这样的话就需要工作人员一个一个的将件数板放置在冲压装置上，而且因为冲压的压力较大，会将冲压件吸附在冲压装置上，从而不便拿取冲压件，这些就造成制造冲压件的工作时间的延长，从而降低制造冲压件的工作效率，而且原始的冲压件没有缓冲装置，这样长时间工作后会，冲压装置之间的压力碰撞会缩短冲压装置的零件使用寿命。

为了解决上述问题，发明者提供了一种自动连续上料的金属冲压装置，具备自动连续上料和缓冲装置压力的优点。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动连续上料的金属冲压装置，包括底柱，所述底柱的顶端固定连接有底座，所述底柱的表面转动连接有转动轮，所述转动轮的表面套接有连接带，所述转动轮的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定转动连接有连接板，所述转动杆的顶端转动连接有V型板，所述V型板的顶端转动连接有推动件，所述底座的顶端固定连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有转动件，所述移动板的表面转动连接有转动板，所述底座的顶端滑动连接有下冲压件，所述下冲压件的底端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内侧固定连接有磁铁，所述第一连接杆远离下冲压件的一端转动连接有滑动块，所述滑动块的表面转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离滑动块的一端转动连接有滑动件。

优选的，所述V型板设置有两个，且V型板的整体形状为V型结构，且V型板与底座转动连接。

优选的，所述移动板的底端固定连接有弹簧，且弹簧远离移动板的一端固定连接底座。

优选的，所述转动板设置有四个，且两个为一组，对称分布在移动板的两侧，且转动板的表面设置有卡槽。

优选的，所述转动件的背面固定连接有驱动装置，且转动件与转动板之间有连接棍转动连接。

优选的，所述磁铁设置有两个，且两个磁铁相对分布在两个第一连接杆的内侧，且两个磁铁的磁性相同。

优选的，所述滑动件的内部设置有滑杆，且滑杆和滑动件之间固定连接有弹簧。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动连续上料的金属冲压装置，具备以下有益效果：

1、该自动连续上料的金属冲压装置，通过设置转动杆、推动件、转动件、转动板、V型板和连接板，组成一个自动连续上料的装置和卸料的装置，这样可以由电力来代替人力进行上料卸料，减轻工作人员的劳动强度，增加了装置的功能性和实用性。

2、该自动连续上料的金属冲压装置，通过设置滑动件、连接板、滑动块、磁铁和弹簧，组成一个缓冲结构，这样可以缓冲冲压装置下降的压力，并且一定程度上可以减轻冲压件吸附在冲压装置上的吸附力，延长零件使用寿命，增加工作效率，增加了装置的功能性和实用性。

附图说明

图1为本发明结构局部正视示意图；