[发明专利]锂电池智能涂布设备

说明书

本发明涉及锂电池生产制造技术领域，且公开了一种锂电池智能涂布设备，包括智能涂布机本体，所述智能涂布机本体的内部包括有涂布辊，所述涂布辊的正面活动连接有复合刮板，所述复合刮板的内部开设有让位槽，所述让位槽的内部设置有第一自动清理机构，所述复合刮板两侧的底面固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有集合箱，所述集合箱的内部设置有第二自动清理机构。本发明通过第一自动清理机构、立刮杆、配合复合刮板在涂布辊涂布作业完成后，将其表面残余的涂布液刮除并自动输动到集合箱的内部进行集中收集，由此解决现有涂布机的刮板装置需要人工清洁的问题，降低工作人员劳动强度，消除安全隐患。

技术领域

本发明涉及锂电池生产制造技术领域，具体为一种锂电池智能涂布设备。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，目前锂电池的生产过程中涂布工艺必不可少的，它是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层，现有的锂离子电池极片涂布的方式目前主要有逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布，而与两种涂布方式对应的锂电池涂布设备也早已具备智能化生产性能，对锂电池的生产效率有极大的提升，但是现有的锂电池涂布设备在存在一些不足需要改善，主要是锂电池涂布设备内部的涂布辊在涂布后，涂布辊表面会残留一定量的涂布液，导致后期电极片的涂布会出现不均匀和质量问题，现有的技术是直接使用刮板刮掉，刮板长期使用外表面积攒涂布液，导致刮板需要人工清洁，操作麻烦也存在一定的安全隐患，针对上述问题，本申请提供一种锂电池智能涂布设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池智能涂布设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锂电池智能涂布设备，包括智能涂布机本体，所述智能涂布机本体的内部包括有涂布辊，所述涂布辊的正面活动连接有复合刮板，所述复合刮板的内部开设有让位槽，所述让位槽的内部设置有第一自动清理机构，所述复合刮板两侧的底面固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有集合箱，所述集合箱的内部设置有第二自动清理机构，所述集合箱一侧的内部固定套接有出料管，所述集合箱中部的内侧固定套接有立刮杆，所述立刮杆的顶面与第一自动清理机构中部的底面活动连接，所述集合箱两侧的底面固定连接有安装支架，所述安装支架的底部固定安装在智能涂布机本体底部的正面。

精选的，所述安装支架的内部为中空结构，且安装支架底部的内侧活动套接有螺丝，所述螺丝的一端螺纹连接在智能涂布机本体底部的内侧。

精选的，所述第二自动清理机构的内部包括有螺旋绞龙，且螺旋绞龙活动套接在集合箱的内部，所述螺旋绞龙的一端贯穿集合箱另一侧的侧壁并活动套接，且螺旋绞龙一端的端面固定安装有第二小型伺服电机。

精选的，所述集合箱的内部为中空结构，且集合箱的内部为圆弧状结构。

精选的，所述第一自动清理机构的内部包括有输送带，且输送带两侧的内部活动套接有传动辊，两个所述传动辊分别活动套接在复合刮板两侧的内部，且靠近出料管的传动辊一端固定安装有第小型伺服电机，所述第小型伺服电机的表面固定套接有固定架，所述固定架的反面固定连接在复合刮板一侧的正面，所述出料管底部螺纹连接有密封盖。

精选的，所述复合刮板的顶面固定连接有挡板，且挡板倾斜结构并不与第一自动清理机构接触。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过第一自动清理机构、立刮杆、配合复合刮板在涂布辊涂布作业完成后，将其表面残余的涂布液刮除并自动输动到集合箱的内部进行集中收集，由此解决现有涂布机的刮板装置需要人工清洁的问题，降低工作人员劳动强度，消除安全隐患。