[发明专利]一种利用液态钢渣协同处理废弃铅酸蓄电池的方法

说明书

本发明公开了一种利用液态钢渣协同处理废弃铅酸蓄电池的方法，首先利用含碳大于80%的碳粉与铅酸蓄电池混合，二者的重量比例为30%：70%；将以上的混合物首先加入带有渣膜的红热渣罐，带膜的红热渣罐即倒出液态钢渣后渣罐内壁粘附渣膜的渣罐；然后向这一渣罐中兑入转炉液态钢渣，完全覆盖装入的铅酸蓄电池混合物，利用渣罐和渣膜的余热以及液态钢渣的热量，熔化铅酸蓄电池的外壳、同时熔化铅、锌，铅锌熔化后沉积到渣罐的底部；待渣罐内的铅酸蓄电池熔化完全后，将渣罐内的混合物自然冷却到100℃以下，采用手持式红外线测温枪测量，将渣罐内的混合物倒出，冷却后回收其中的铅块，剩余的钢渣按照正常的热泼渣处理工艺处理即可。

技术领域

本发明涉及一种利用液态钢渣协同处理废弃铅酸蓄电池的方法，属于钢渣处理与危废的资源化利用两种技术的交叉领域。

背景技术

铅酸蓄电池是汽车制造过程中的核心器件之一。在使用到一定的周期后，铅酸蓄电池被废弃，由于其中含有酸液和铅锌等物质，对于环境有一定的危害性，所以被列为危险废弃物，其处理工艺通常采用火法和湿法两种工艺，或者两种结合的处理工艺。

查阅文献（1）张劲松在2009年第4期的《安徽化工》刊出的题为“废铅酸蓄电池回收处置与再生铅的生产”的论文中，有“我省再生铅生产企业均采用火法熔炼工艺，将回收的废铅酸蓄电池送到电瓶拆解机切割分选，首先通过放酸装置将电解液倒至储酸槽中，用于精炼过程中形成的碱渣进行中和浸出处理，然后用水冲洗。废蓄电池被拆解成碎片，碎片经过筛分，筛上物主要是废塑料和板栅、连接头，筛下物主要是铅泥。铅泥由水冲洗到沉淀池中，并沉淀在底部，然后捞出，由螺旋运输机输送至铅泥脱硫系统。沉淀池的上清液经耐酸泵打人废水处理系统，经中和、絮凝、沉淀后，清水循环使用。筛上物重选，分离出板栅、连接头、废塑料等。经拆解分离出的板栅及连接头，送到粗炼车间与白煤、铁屑和精炼熔炼炉产生的熔渣一起按照一定配料比配料，进入熔炼炉；煤气发生炉产生的热煤气经喷枪送入熔炼炉，加热至400℃左右，将原料熔化。由于比重不同，形成粗铅层和渣层，熔渣进入熔炼炉反复进行熔炼，粗铅放出，并铸成铅锭，送到精炼车间精尘系统进行处理。熔炼炉设有集气罩，收集废气进入除尘系统”的内容表述；（2）齐关富，郑园芳，桂双林等人在2010年第6期的《矿冶工程》杂志上公布了题为“废铅酸蓄电池中铅膏氯盐体系浸取铅的动力学研究”的论文，其中有“铅膏中铅的回收主要有火法和湿法，由于湿法相比火法冶炼具有低能耗、低金属挥发损失、低污染排放等优点，湿法回收越来越受到关注。”的内容表述。

从以上的描述可知，目前还没有利用钢渣协同处理废弃铅酸蓄电池的先例。

本发明的目的在于提供一种利用液态钢渣协同处理废弃铅酸蓄电池的方法，利用处理钢渣的工艺将废弃的铅酸蓄电池实施无害化与资源化回收，能够有效地降低环境污染。

发明内容

本发明的目的是这样实现的，一种利用液态钢渣协同处理废弃铅酸蓄电池的方法，该方法实施步骤如下：

1)首先利用含碳大于80%的碳粉与铅酸蓄电池混合，二者的重量比例为30%：70%；

2)将以上的混合物首先加入带有渣膜的红热渣罐，带膜的红热渣罐即倒出液态钢渣后渣罐内壁粘附渣膜的渣罐；然后向这一渣罐中兑入转炉液态钢渣，完全覆盖装入的铅酸蓄电池混合物，利用渣罐和渣膜的余热以及液态钢渣的热量，熔化铅酸蓄电池的外壳、同时熔化铅、锌，铅锌熔化后沉积到渣罐的底部；

3)待渣罐内的铅酸蓄电池熔化完全后，将渣罐内的混合物自然冷却到100℃以下，采用手持式红外线测温枪测量，将渣罐内的混合物倒出，冷却后回收其中的铅块，剩余的钢渣按照正常的热泼渣处理工艺处理即可。