[发明专利]制备丙烯的方法

权利要求书

1.从烯烃含量为5-50wt％且在35℃至280℃之间沸腾超过90vol％的烃类混合物，或者从包含链烷烃、环烷类化合物和/或芳族化合物以及可选地最多10wt％的烯烃的烃类进料中制备丙烯的方法，其中所述方法包括以下步骤：

(a)将温度为450℃至750℃、可选地与循环流混合的烃类混合物进料至反应器，在反应器中，进料在3bar以下的烃分压和0.5至100h^-1的重时空速下与低酸密度裂化催化剂接触；

(b)从步骤(a)的流出物中分离丙烯和可选的其他低沸点化合物，其中留下第一高沸点馏分；

(c)将温度为400℃至750℃、全部或部分可选地与循环流混合的第一高沸点馏分进料至反应器，在反应器中，第一高沸点馏分在3bar以下的烃分压和0.5至100h^-1的重时空速下与高酸密度裂化催化剂接触，其中在步骤(a)中进料至反应器的可选地与循环流混合的烃类混合物的温度低于在在步骤(c)中进料至反应器的可选地与循环流混合的第一高沸点馏分的温度；

(d)从步骤(c)的流出物中分离丙烯和可选的其他低沸点化合物，其中留下第二高沸点馏分；和

(e)将全部或部分第二高沸点馏分循环至步骤(a)和/或步骤(c)作为可选的循环流。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(a)中的重时空速大于步骤(c)中的重时空速。

3.根据权利要求1-2任一所述的方法，其中部分第一高沸点馏分和/或全部或部分第二高沸点馏分在步骤(f)中在存在于反应器中的芳族转化催化剂的存在下与氢气接触，以获得富含芳族化合物的馏分，并且其中全部或部分富含芳族化合物的馏分被循环至步骤(c)作为可选的循环流和/或被循环至步骤(f)。

4.根据权利要求3所述的方法，其中步骤(f)中的接触在400℃至700℃的温度、0.1至50h^-1的重时空速、10bar以下的烃分压和10bar以下的氢分压下发生。

5.根据权利要求3-4任一所述的方法，其中所述芳族转化催化剂为包含ZnO、中孔沸石和粘合剂的非均相催化剂。

6.根据权利要求1-5任一所述的方法，其中所述低酸密度催化剂为无定形催化剂。

7.根据权利要求1-5任一所述的方法，其中步骤(a)中的低酸密度催化剂为包含二氧化硅-氧化铝比率为2至1000的中孔或大孔沸石的非均相催化剂。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述非均相催化剂包含最多70wt％的ZSM-5、1-20wt％的P₂O₅和粘合剂。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述非均相催化剂包含25-80wt％的ZSM-5。

10.根据权利要求1-8任一所述的方法，其中步骤(a)中的重时空速为0.5至50h^-1。

11.根据权利要求1-9任一所述的方法，其中步骤(c)中的高酸密度催化剂为包含最多80wt％的二氧化硅-氧化铝比率为2至1000的ZSM-5、1-20wt％的P₂O₅和粘合剂。

12.根据权利要求7-10和11任一所述的方法，其中高酸密度催化剂的二氧化硅-氧化铝比率低于低酸密度催化剂的二氧化硅-氧化铝比率。

13.根据权利要求12所述的方法，其中非均相催化剂包含35-50wt％的ZSM-5。

14.根据权利要求1-13任一所述的方法，其中步骤(c)中的重时空速为1至50h^-1。