[发明专利]罐容器及其制造方法

说明书

本发明的课题在于提供一种通过进一步改进罐容器的底部的形状来获得更高的抗摔强度和抗压强度的罐容器。一种罐容器，其具备罐身和罐底，罐底在中央具备沿罐轴线的方向朝向所述罐容器的内侧凹陷的圆顶部，并且具备以在所述圆顶部的外周围形成环状的支撑部的方式朝向所述罐容器的外侧突出的环状凸部，圆顶部具有：中央圆顶部，其位于罐轴线上且具有被设定的曲率半径；及外周圆顶部，其在中央圆顶部的外侧连续地形成，并且曲率中心位于罐轴线上且具有比所述中央圆顶部的曲率半径小的曲率半径。

技术领域

本发明涉及一种罐容器及其制造方法。

背景技术

作为填充/密封饮料或食品等内容物的罐容器，已知有两片罐和瓶罐等。这些罐容器至少具备罐身和罐底。

为了减少所使用的原料，正在推进将这种罐容器的板厚薄壁化以实现容器重量的轻量化，即便已将板厚薄壁化，还要为了获得容器的既定的强度而对罐底的形状进行必要的研究。

作为罐底形状，通常如下形成：形成使罐底的中央部朝向沿罐轴线方向的罐容器的内侧凹陷成圆顶状的圆顶部；及在该圆顶部的外周缘形成成为支撑部的环状凸部。

并且，作为现有技术，适当设计上述的圆顶部和环状凸部的形状，例如，提出有一种如下形状：在环状凸部中与圆顶部相连的内周壁形成在观察沿罐轴线方向的纵截面时朝向与罐轴线正交的径向的外侧凹陷的呈曲线状的第1凹曲面部，在圆顶部形成位于罐轴线上的圆顶顶部和与圆顶顶部的径向外侧连接且曲率半径比圆顶顶部小的呈凹曲线状的第2凹曲面部，在圆顶部的外周缘部形成连接上述的第1凹曲面部与第2凹曲面部而与第1凹曲面部和第2凹曲面部相切的呈直线状的锥形部(参考下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-43991号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

关于在罐底设置上述的圆顶部的罐容器，若为了确保容器内的容积，而增大圆顶部的曲率半径以缩小凹陷，则罐容器在输送时摔落的情况下，因摔落时的冲击出现由内容物所导致的水锤现象，而容易产生圆顶部反转的不良情况。尤其，为了资源节约/轻量化而要求进一步将板厚减薄的铝合金罐容器，即使是几十厘米左右的摔落高度，也会出现上述的圆顶部的反转的情况，因此为了提高输送时的产品生产率，抗摔强度的提高便成为了课题。

与之相对，上述的现有技术中，在圆顶部的外周缘部形成有第2凹曲面部，且以与其相切的方式形成有直线状的锥形部，所述第2凹曲面部的曲率半径比位于罐轴线上的圆顶顶部小得多且呈凹曲线状(当圆顶顶部的曲率半径为48mm时，第2凹曲面部的曲率半径为3.0～5.0mm)。根据这种现有技术，若摔下罐容器而在罐底的地面接触部分施加荷重，则因上述的水锤现象，容易从位于锥形部与圆顶部的外周缘之间的曲率半径小的第2凹曲面部开始产生圆顶部反转的现象。因此，如现有技术般的罐底的形状存在无法提高抗摔强度的问题。

并且，根据上述的现有技术，通过在底部进行圆顶部和环状凸部的成形之后，在上述的环状凸部的内周壁实施再塑成形来形成上述的第1凹曲面部和锥形部，但第1凹曲面部利用辊压成形工具的成形面成形曲面。在这种辊压成形中，第1凹曲面部的曲面不得不成为大到能够辊压成形的曲率半径，而无法进一步加深使环状凸部的内周面朝向与罐轴线正交的径向的外侧凹陷的凹陷量。因此，即便实施再塑成形，也存在无法有效地改善抗压强度的问题。

本发明是为了应对这种情况而提出的。即，其课题在于通过改进罐容器中的罐底的形状来获得更高的抗摔强度和抗压强度等。

用于解决技术课题的手段

为了解决这种课题，本发明的罐容器具备以下结构。