[发明专利]用于制造芯且同时具有硬化工艺的射芯方法和射芯装置

说明书

本发明涉及一种射芯方法，包括以下步骤：a.将第一射芯模具引入射芯机中；b.将芯成型材料和粘合剂注入第一射芯模具中；c.将第一射芯模具从射芯机排出；d.将在第一射芯模具中的芯硬化；e.利用至少一个另外的射芯模具重复前述步骤，其中，将另外的射芯模具引入射芯机中与将之前的射芯模具从射芯机排出并行地进行或者与将在之前的射芯模具中的芯硬化并行地进行。此外描述了一种相应的射芯模具。

技术领域

本发明涉及一种利用多个射芯模具的射芯方法，这些射芯模具分别具有至少两个在打开位置和关闭位置之间可调节的模具轮廓壳或模具半部，其中，射芯模具在关闭位置分别形成在几何形状上与待射的芯匹配的空腔。例如由FR3047429A1已知一种射芯方法。

背景技术

为了铸造复杂的部件或成型件时，经常需要芯，其可以插入在铸模中，以便例如形成部件或成型件的空腔。这种芯可以利用射芯模具制造。在此，通常将由砂和粘合剂制成的芯成型材料注入射芯模具中。在此，芯成型材料呈现由模具包围的空腔的形状并且接着可以被硬化。为了硬化芯材料，例如可以对芯进行充气或者使气体流过该芯。替代地，可以通过热作用，特别是通过加热射芯模具来硬化芯。

由现有技术已知的方法具有的缺点是，为了硬化，在射芯机内，芯保留在射芯模具中并且由此对于芯的批量生产来说要把较高的周期时间计算在内。在此，芯必须在模具中被“烘烤”，直到其具有足够厚的壁。此外，不利的是，为了降低周期时间，需要高的硬化温度，然而，由此提高了模具磨损。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种射芯方法，该方法实现以缩短的周期时间批量制造芯。

该目的通过根据权利要求1所提出的射芯方法来解决。并列的权利要求12涉及一种相应的射芯模具。本发明的有利实施方式分别是从属权利要求的主题。

因此，提出一种使用多个射芯模具的射芯方法，这些射芯模具分别在打开位置和关闭位置之间是可调节的，其中射芯模具在关闭位置分别形成在几何形状上与待射的芯匹配的空腔，其中该方法具有以下步骤顺序：

将第一射芯模具引入射芯机中；

将芯成型材料和粘合剂引入第一射芯模具中；

将第一射芯模具从射芯机排出；

将在第一射芯模具中的芯硬化；

利用至少一个另外的射芯模具重复前述步骤，其中，将另外的射芯模具引入射芯机中与将之前的射芯模具从射芯机排出同时进行或者与将在之前的射芯模具中的芯硬化同时进行。

本发明的主要优点在于，通过使用多个射芯模具并且将已经用芯成型材料填充的射芯模具从射芯机排出，一方面，不再依赖唯一的射芯模具，而是可以在第一射芯模具还位于机器中时就已经与之并行地为射芯过程准备好了另外的射芯模具。另一方面，存在很大的时间节约潜能，即，从机器中移出硬化过程并且转移到硬化炉中。同时，通过接受因降低硬化温度而延长的硬化时间，能够减少各个模具的负荷或使用环保的无机粘合剂。此外，已磨损的模具可以逐渐地通过新的模具来替换，使得功能正常的射芯模具持续可供使用并且可以使机器停机时间最小化。

在此，可以在将芯成型材料和粘合剂引入第一射芯模具中之前将粘合剂设置到空腔的内面上。

可以规定，将第一射芯模具引入射芯机中包括：引入两个模具轮廓壳以及借助于曲柄杠杆装置将它们锁定到关闭位置。

特别是可以规定，将芯成型材料和粘合剂引入第一射芯模具中包括：将芯成型材料注入第一射芯模具中，并且将粘合剂注射到所注入的芯成型材料中。这例如可以通过具有多个注射喷嘴的注射装置来实现，该注射装置在将芯成型材料引入射芯模具的空腔中之后通过模具轮廓壳之一的相应的开口被引入，以便在该位置将粘合剂注射到成型材料中。例如可以通过射芯模具的通风喷嘴来实现注射装置的粘合剂的引入。替代地，可以设置用于通过蒸汽相或气相来引入粘合剂的装置。