[发明专利]将中空滚筒组装在另外的滚筒上或从另外的滚筒移除中空滚筒的方法和组装辅助件

说明书

提出了一种将中空滚筒(100)组装在另外的滚筒上或从另外的滚筒移除中空滚筒(100)的方法，其中中空滚筒(100)包括圆柱形主体，在圆柱形主体中，用于形成气垫的开口布置在壳体(102)的第一部分(110)内，并且壳体(102)的第二部分(120)设计成是不透气的或具有用于形成气垫的开口，与第一部分(110)相比，第二部分(120)的开口的数量和/或尺寸减少，其中壳体的第一部分中的开口连接到至少一个气体供给部，气体供给部连接到圆柱形主体的内侧上的至少一个气体入口，并且其中，另外的滚筒在壳体上具有开口，并且气体可以经由内部气体供应部通过开口供给。为了组装，该方法包括以下步骤：提供中空滚筒(100)，将密封件施加到中空滚筒(100)的壳体(102)的第一部分(110)，以防止或至少减少气体从壳体(102)的第一部分(110)逸出，提供另外的滚筒，将气体施加到另外的滚筒，使得气体从开口逸出，以及将中空滚筒(100)推到另外的滚筒上。本发明的另外的目的是一种组装辅助件(400)和一种包括中空滚筒(100)和这种组装辅助件(400)的装置。

本发明涉及一种将中空滚筒组装在另外的滚筒上和从另外的滚筒移除中空滚筒的方法，其中中空滚筒包括圆柱形主体，在圆柱形主体中，用于形成气垫的开口布置在壳体的第一部分内，壳体的第二部分被设计成不透气，其中壳体的第一部分中的开口连接到至少一个气体供给部，气体供给部连接到圆柱形主体的内侧上的至少一个气体入口，并且其中另外的滚筒在壳体上具有开口，并且气体可以经由内部气体供应部通过所述开口被供给，其中提供了用于组装中空滚筒和另外的滚筒的方法，且将中空滚筒推到另外的滚筒上，并且提供了用于移除其中将中空滚筒放置在另外的滚筒上的装置的方法，并将中空滚筒拉出。

现有技术

柔版印刷是一种高压方法，在这种方法中，低粘度的印刷墨从印刷模具的升高区域转移到基材上。柔版印刷的显著特点是使用柔性印刷模具，允许印刷许多基材(纸、卡片、膜)。除了胶版印刷和凹版印刷外，柔版印刷是包装行业使用的主要印刷方法之一。

对于柔版印刷机，多滚筒印刷机和中心滚筒印刷机之间是有区别的。在中心滚筒印刷机的情况下，各个印刷单元围绕中心滚筒布置，基材卷(substrate web)穿过该中心滚筒。在多滚筒印刷机的情况下，各个印刷单元一个接一个地布置。印刷单元由印版滚筒、用于给印刷模具上墨的网纹辊和用于将印刷墨从其转移到网纹辊的墨槽组成。在最简单的情况下，印版滚筒由钢辊组成，柔版印刷模具胶合到钢辊上。

柔版印刷与其他印刷方法相比的一个主要优势是其版式的可变性。通过用不同直径的钢滚筒作为印版滚筒，可以印刷不同的版式。技术人员提及所谓的重复长度。重复长度对应于印版滚筒一整圈的印刷长度。更换重型钢滚筒当然很费时。因此，现在提供了柔版印刷机，在柔版印刷机上可以使用适配器套筒更容易地调整重复长度。适配器套筒被推到钢滚筒上。标准适配器套筒的壁厚范围为从7mm到300mm。然后将其上放置有通常预组装的印刷模具的印刷套筒推到适配器套筒上。适配器套筒和印刷套筒现在一般也称为套筒。套筒由塑料制成。它们比同等的钢滚筒轻得多，因此可以在印刷机中更容易地更换。

套筒的结构通常如下(由内而外)：

在一薄层GFRP(玻璃纤维增强塑料)材料上，有一薄的可压缩层，该层又被第二薄层GFRP材料覆盖。这种复合层使套筒能够通过压缩空气扩张，在下文被称为GFRP基底套筒。GFRP基底套筒的厚度通常在1mm和4mm之间。厚度在几mm和几cm之间的聚氨酯泡沫层施加到GFRP基底套筒。此层用于建立层厚度或达到所需的重复长度。然后通常在聚氨酯泡沫层上有另一个薄的GFRP层或薄的顶层，以确保套筒的机械和化学稳定性。

为了确保适配器套筒可以很容易地被推上，印版滚筒有通气孔，压缩空气从通气孔中逸出。由于压缩空气，气垫被建立，通过该气垫，适配器套筒的内径被扩张，并且适配器套筒被引导到印版滚筒上。当停止供气时，适配器套筒被夹在印版滚筒上，并牢固地固定在那里的适当位置。