[发明专利]助镀剂及采用该助镀剂的热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品的制造方法

说明书

本发明提供一种不需要对浸渍于热浸镀浴之前的钢成型品进行加热而能够制造镀层外观良好的热浸镀Zn‑Al‑Mg系钢成型品的技术。热浸镀Zn‑Al‑Mg系用助镀剂(11)含有ZnCl₂和由选自碱金属氯化物及碱土类金属氯化物的化合物群中的至少两种以上构成且对于镀浴中的Mg的反应性较低的难反应性氯化物，ZnCl₂及难反应性氯化物的组成被调整为：使该助镀剂的液相线温度达到450℃以下。

技术领域

本发明涉及热浸镀Zn-Al-Mg系用的助镀剂浴的原料即助镀剂(flux)及采用该助镀剂的热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品的制造方法。

背景技术

以往，作为钢铁材料的防锈方法之一，已知有热浸镀锌(Zn)法。热浸镀锌法中，有通过连续生产线对镀覆对象材实施镀覆的方法和以间歇式实施镀覆的方法(所谓“热浸镀法”)。

热浸镀法中，例如通过在对钢管及型钢等钢成型品进行了助镀剂处理后，浸渍在热浸镀Zn浴中然后提拉上来而制造热浸镀锌钢成型品。

热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品可采用在热浸镀锌浴中添加了铝(Al)及镁(Mg)的热浸镀Zn-Al-Mg系的热浸镀浴来制造。热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品由于可长时间维持优异的耐蚀性，所以作为以往的热浸镀锌钢板的替代材料，其需求正在增加。

一般来讲，作为通过热浸镀法而制造热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品时采用的方法，已知有二浴法及一浴法。

二浴法是这样一种方法：首先对钢成型品实施热浸镀锌，接着对得到的热浸镀锌钢成型品不进行助镀剂处理而实施热浸镀Zn-Al-Mg系，由此制造热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品。

一浴法是这样一种方法：将对钢成型品实施热浸镀锌的工序省略，在对钢成型品进行了助镀剂处理后，实施热浸镀Zn-Al-Mg系，由此制造热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品。

这里，在上述一浴法中，起因于通过助镀剂处理而附着在钢成型品表面上的助镀剂与镀覆金属的反应产物等，使热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品的镀层外观容易恶化。如果镀层外观恶化(存在漏镀等缺陷)，则难以发挥本来的耐蚀性，所以通常通过二浴法来制造热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品。

另一方面，上述一浴法与二浴法相比，在设备、作业时间等方面是有利的(可降低制造成本)。因此，一直在进行适合通过一浴法而制造热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品的方法及助镀剂的开发(例如参照专利文献1、2)。

在专利文献1所记载的技术中，在调整助镀剂处理中所用的助镀剂水溶液的成分组成的同时，将浸渍于热浸镀Zn-Al-Mg系镀浴之前的被镀钢材的温度设定为300℃以上。由此，抑制助镀剂水溶液中的助镀剂成分与热浸镀Zn-Al-Mg系镀浴的成分的反应产物在镀覆中凝固。其结果是，谋求通过促进助镀剂及反应产物从被镀钢材表面的剥离而解决在热浸镀Zn-Al-Mg系钢成型品的表面发生漏镀的问题。

此外，专利文献2中，记载着在对长尺寸的钢制品用一浴法实施热浸镀Zn-Al-Mg系时，通过采用特定的成分组成的助镀剂组合物的水溶液来抑制发生镀覆缺陷的方法。该方法中采用的助镀剂组合物作为必须成分含有氯化锌、氯化铵及碱金属氯化物。上述碱金属氯化物至少含有氯化钠及氯化钾，它们的重量比(KCl/NaCl)至少为2.0。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2012-241277号公报”

专利文献2：日本公开专利公报“日本特开2014-88616号公报”

发明内容

发明所要解决的课题