[发明专利]在机床系统中建立通信的方法及其通信装置

说明书

本发明涉及一种用于在机床系统(10)中的控制节点(100)和机器(12)之间建立通信的方法。该方法包括步骤：将机器(12)的标识符通知(S100)控制节点(100)，所述机器包括数控NC(104)；基于标识符在控制节点(100)处检索(S110)包括机器属性的机器配置文件；通过解释机器配置文件，确定(S120)机床系统(10)中传递信息的数据信号的数据结构；并且从控制节点(100)向机器确认通信已经建立。

技术领域

本公开涉及一种用于在机床(machine tool)系统中建立通信的方法以及一种用于执行该方法的装置和一种用于在机床系统中建立通信的计算机程序。

背景技术

机床是用于通常通过切削、镗孔、磨削、剪切或其他形式的加工对金属或其他刚性材料(例如塑料、复合材料、陶瓷)(不限于其他刚性材料)进行成型或加工的机器。机床采用某种工具，其进行切割或成型。所有机床都有一些约束工件的方法，并提供机器零件的引导的运动。因此，工件和切削工具之间的相对运动至少在一定程度上由机器控制或约束。

计算机数控(CNC)广泛用于控制用于制造的机床，包括增材和减材两者，其中，诸如钻孔、铣削、车削、铰孔、螺纹加工或磨削等操作很常见。CNC机器按照程序指令改变材料，例如金属、塑料、木材、陶瓷或复合材料等，以满足精确的规格，而无需手动操作。通常，CNC至少包括控制数字编程运动的一个数控(NC)和控制基于逻辑的功能的一个可编程逻辑控制器(PLC)。

如今，在CNC系统中，机械零件的设计及其制造程序是高度自动化的。零件的机械尺寸使用CAD软件定义，然后通过计算机辅助制造(CAM)软件转换为制造指令。生成的指令由“后处理器”软件转换为特定机器生产组件所需的特定命令，然后加载到CNC机器中。总而言之，CNC机器结合了机动化的机动工具和机动化的机动工件，这两者都由NC根据特定的输入指令进行控制。指令通常以图形计算机辅助制造(CAM)软件生成的G代码形式传送到CNC机器，并在NC中作为顺序程序执行。

为了控制机床，可以在这样的系统中配置控制节点。如今，控制节点与机器之间通信的建立很大程度上取决于机器的具体制造。当通信中的任何一个节点发生变化时，通信的建立都要根据情况而改变，这会影响系统的效率。

发明内容

本发明的目的是解决上述难题和问题中的至少一些。本公开的目的是提供一种在机床系统中建立通信的方法和装置。

另一个目的是提供一种包括计算机可读指令的计算机程序产品，当在计算机上执行时，该指令执行用于在机床系统中建立通信的方法。

根据所附权利要求的方法和装置完全或部分地满足了上述目的。在本公开的所附权利要求、以下描述和附图中阐述了特征和方面。

根据第一方面，提供了一种用于在机床系统中的控制节点和机器之间建立通信的方法，包括步骤：将机器的标识符通知给控制节点，所述机器包括数控NC；基于标识符在控制节点检索包括机器属性的机器配置文件；通过解释机器配置文件，确定机床系统中传递信息的数据信号的数据结构；并且从控制节点向机器确认通信已经建立。

在示例性实施例中，机器进一步包括可编程逻辑控制器PLC。

在另一个示例性实施例中，基于安装在机器中的PLC接口的版本、机器的制造商ID和序列号来生成机器的标识符。

在又一示例性实施例中，配置文件包括包含机器的元数据的一个子元素和包含数据信号布局的一个子元素。

在又一示例性实施例中，配置文件包括指示数据是以大端字节顺序还是以小端字节顺序发送的信息。

在又一示例性实施例中，通信的确认是ping命令。

在又一示例性实施例中，机器配置文件是XML文件。