[发明专利]罩部件、罩部件的制造方法以及用于罩部件的制造的二次加工用模具

说明书

公开了如下方法，即，使用具有包含触接部(33)在内的顶板(3)以及侧壁(4)的通过纸浆模塑成型而成的罩中间体(2)、以及二次加工用模具，在罩中间体(2)的侧壁(4)形成与边缘嵌合的底切部。在二次加工用模具中，移动内芯(61)在外表面具有与底切部的内侧的凸出形状对应的凹陷形状(612)，沿圆周方向分割为多个部分(65)。移动内芯(61)的各分割部分(65)能够沿芯体(6)的倾斜面(60)上下移动，在向上方移动时比罩部件(1)的侧壁(4)的内径更小地缩窄。滑动芯体(71)在内表面具有与底切部的凹陷形状对应的凸出形状(711)，将移动内芯(61)设置于芯体(6)，在移动内芯(61)与滑动芯体(71)之间对罩中间体(2)进行按压而形成底切部。

技术领域

本发明涉及一种与纸制容器嵌合的纸浆模塑成型品的罩部件、罩部件的制造方法、以及用于罩部件的制造的二次加工用模具。

背景技术

纸制容器能够高速且廉价地制造，并且由纸制成，在此基础上，还是容易废弃的容器。另外，容易填充内容物、且导热性低，因此具有如下较大的优点等，即，对于低温的食材能够使用，对于温食用的食材也能够使用。为了利用纸容器以长时间对内容物进行保温，优选将其覆盖。

例如，专利文献1中提出了如下杯盖，其是装配于在开口顶部外周具有卷曲部的杯子的盖，其特征在于，具有：面板面，其将杯子开口面覆盖；卷曲部嵌合槽，其以环状凸出形成于上述面板面外周，上部大致形成为剖面呈圆弧状；凸缘状的盖切出卡合部，其形成为在上述卷曲部嵌合槽的下方的外侧位置向外侧凸出；以及堆叠肋部，其形成为从所述面板面向上方凸出，所述卷曲部嵌合槽具有形成为小于该卷曲部嵌合槽的最大宽度的宽度的卷曲部嵌合槽入口，由从该卷曲部嵌合槽入口至所述面板面的面以及至所述盖切出卡合部的面构成朝向下方以锥状扩展的嵌合槽导入部，该嵌合槽导入部发挥盖安装于杯子时的定心(centering)功能，该嵌合槽导入部具有：内侧锥面；下垂壁部，其具有从所述卷曲部嵌合槽入口向下方垂直地延伸的凸出面；以及外侧锥面，其从上述下垂壁部下端到达所述切出卡合部。

这里提出的杯盖是通常的、对容易嵌合的塑料制的片材进行成型所得的杯盖。然而，在塑料制的杯盖的情况下，无法与纸杯一起废弃。因此，如果通过使用与纸相同的纸浆的罩将开口部覆盖，则即使多少残留有内容物，也能够直接废弃，因此较为便利。然而，通过使用纸浆的纸浆模塑成型构成的罩不具有柔软性，因此在成型而从模具取出时，如果设置于如上所述的杯盖的模具具有嵌合槽等底切(under cut)部，则无法如塑料那样灵活运用柔软性而变形并拔出，存在底切部破损而无法嵌合等问题。

专利文献1：日本特许第4588236号公报

发明内容

本发明的1个问题是通过纸浆模塑成型制造能够与纸制容器嵌合的罩部件。另外，本发明的其他问题是获得不会使与纸制容器的开口部嵌合的底切部的形状破损而能够稳定地将罩部件从二次加工用模具拆下的罩部件的制造方法。

本发明的一个方面涉及罩部件的制造方法。在该罩部件的制造方法中，使用具有包含触接部在内的顶板及从顶板的周缘下垂的侧壁的通过纸浆模塑成型而成的罩中间体、以及具有芯体、移动内芯及滑动芯体的二次加工用模具，制造具有在侧壁的内侧呈凸出形状且在外侧呈凹陷形状的底切部的罩部件。二次加工用模具的芯体的侧面构成朝向上方而缩窄的倾斜面。二次加工用模具的移动内芯以如下方式构成，即，在外表面具有与底切部的内侧的凸出形状对应的凹陷形状，并且沿圆周方向分割为多个部分而形成，由此能够沿芯体的倾斜面上下移动，并且在向上方移动时缩窄得比罩部件的侧壁的内径更小。二次加工用模具的滑动芯体在内表面具有与底切部的外侧的凹陷形状对应的凸出形状。上述罩部件的制造方法具有如下工序：将移动内芯设置于芯体，并且使罩中间体的侧壁位于移动内芯与滑动芯体之间；利用移动内芯和滑动芯体对侧壁进行按压而通过移动内芯的凹陷形状和滑动芯体的凸出形状来形成底切部，由罩中间体形成具有底切部的罩部件；使移动内芯与罩部件一起沿着芯体的倾斜面向上方移动，使得移动内芯的外径小于罩部件的下部的内径；以及从移动内芯拆下罩部件。