[发明专利]具有能量架的压铸机

说明书

本发明涉及一种压铸机(1)，其包括至少一个用于能量模块(4A，4B，4C，4D，4E，4F)的收纳架(5)，所述收纳架(5)具有用于将所述收纳架(5)紧固到所述压铸机(1)的紧固件(5A，5A′)和用于收纳能量模块(4A，4B，4C，4D，4E，4F)的1至3排(5H，5H′，5H″)。

技术领域

本发明涉及具有用于收纳能量模块的收纳架的压铸机。

背景技术

压铸机是众所周知的(例如参见布伦胡伯的“压铸加工实践”，柏林，第3版，1980)。在压铸机中，由两半模组成的模具在高压下闭合，熔融金属(或金属合金)被引入闭合的模具中，待铸件冷却后，开模即可取出成品压铸件。半模被布置在固定压板和动压板上，并且模具的闭合通过连接杆上的动压板朝向固定压板的适当移动来执行。

对于压铸机模具的操作，必须在压铸机上设置模块，以为压铸机的相应部件供应电能或液压介质。通常，这些能量模块被布置在固定压板和/或动压板上的限定空闲区域中。

图1示意性示出现有技术中的压铸机的主视图。压铸机1包括(这里示例性固定的)压板3和用于移动可动压板2(未示出)的连接杆的开口2。用于向压铸机供电的模块4A、用于操作抽芯的模块4B、用于冷却的模块4C和用于操作后压缩机的模块4D布置在压板2的侧面。

模块可用的面积很小，通常只能用于相应的模块，而不能用于其它能量模块。能量模块区域的布置取决于压铸机的类型，即在特定压铸机上的可用空间上。例如在图1中，用于向压铸机供电的模块2C由于其尺寸而只能布置在非常高的高度，这就是为什么对于示意性描绘的用户来说它们难以接近的原因。

传统压铸机的改装需要相当大的努力，因为附加的所需能量模块只能布置在压铸机的少数剩余空闲区域中，如果有的话。由于空间问题和现有的布线或软管供应，如果有的话，只能费力地重新安置现有的能量模块。

改装为另一种机器尺寸也不容易，因为每种机器尺寸都有不同接口。

US-2001/0035277A1中，已经提出通过共同的功率模块来操作多个注塑单元。然而，这种解决方案显然不适合大型压铸机，因为它需要巨大的空间，而且大量的压铸机通常没有足够靠近彼此操作。

发明内容

本发明的问题是提供一种几乎不需要空间且能够以简单方式进行改装的压铸机。

该问题通过根据本发明的压铸机来解决。

具体而言，本发明涉及一种压铸机，其包括至少一个用于能量模块的收纳架，所述收纳架具有：

-紧固件，其用于将所述收纳架紧固到所述压铸机，

-用于收纳能量模块的1至3排，每排都包括两个型材件，该两个型材件优选在其端部通过连接件或能量模块在形成四边形、优选矩形的内部空间的情形下相互连接，

所述排具有用于在其内部空间中布置所述能量模块的机构，并且若具有多排，则它们相互连接，

其中用于将所述收纳架紧固至所述压铸机的所述紧固件布置至形成所述收纳架的外表面的型材件，并且优选在所述压铸机和邻近压铸机的排之间形成中间空间的情形下，该收纳架经由该紧固件紧固至压铸机。

根据本发明，该压铸机是双压板式压铸机或三压板式压铸机。

本发明基于在布置于压铸机上的收纳架中设置压铸机所需的所有能量模块的概念。如果需要设置附加和/或其它的能量模块，则这能够实现能量模块的特别节省空间的布置以及压铸机的非常简单的改装。能量模块所需的空间得到最佳利用并保持尽可能地小。换句话说，压铸机的所谓“占地面积”得以优化。