[发明专利]冲压成形品的制造方法和冲压生产线

权利要求书

1.一种冲压成形品的制造方法，其中，

该冲压成形品的制造方法包含以下工序：

针对每个板材分别取得一个或多个冲压对象的板材的板厚；

利用冲模、冲头以及能够相对于所述冲模和所述冲头这两者变更相对位置的可动模具将所述板材冲压成形为冲压成形品，

在所述冲压成形中，基于所述板材的板厚，控制所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置，

所述可动模具形成所述冲模的凹部的局部且能够相对于所述冲模突出，或者，所述可动模具形成所述冲头的凸部的局部且能够相对于所述冲头突出，

所述初始位置是所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头突出的突出量，

所述冲压成形包含以下工序：

第1冲压工序，在该工序中，在将所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的相对位置固定于所述初始位置的状态下，使所述冲模和所述冲头相对靠近而对所述板材进行冲压成形；以及

第2冲压工序，在该工序中，在使所述可动模具收纳于所述冲模或所述冲头的同时使所述冲模和所述冲头相对靠近而对所述板材进行冲压成形，

在所述冲压成形中，基于所述板材的所述板厚，控制所述可动模具的所述初始位置。

2.根据权利要求1所述的冲压成形品的制造方法，其中，

所述冲压成形包含对多个板材连续地进行冲压成形，

在连续的多个冲压成形的至少一次中，基于所述板材的板厚，控制所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置。

3.根据权利要求1或2所述的冲压成形品的制造方法，其中，

所述板厚的取得包含取得一张板材的多个位置的板厚，

在所述一张板材的冲压成形中，基于所述一张板材的多个位置的板厚，控制所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置。

4.根据权利要求3所述的冲压成形品的制造方法，其中，

所述可动模具包含能够相互独立地变更位置的多个可动模具部，

所述板厚的取得包含取得一张板材的与所述多个可动模具部对应的多个位置的板厚，

在所述一张板材的冲压成形中，基于所述一张板材的多个位置中的对应的位置的板厚而控制所述多个可动模具部各自的所述初始位置。

5.根据权利要求1或2所述的冲压成形品的制造方法，其中，

在所述冲压成形中，所述板材的测定所述板厚的部位相对于所述冲模滑动。

6.根据权利要求5所述的冲压成形品的制造方法，其中，

所述可动模具包含设于所述冲头的顶部的第1内垫板，

在所述冲压成形中，所述板材的测定板厚的部位位于与所述冲头的冲头肩的棱线垂直且包含所述第1内垫板的截面内。

7.根据权利要求5所述的冲压成形品的制造方法，其中，

所述可动模具包含设于所述冲头的顶部的第1内垫板和第2内垫板，

所述板材是包括厚壁部和与厚壁部相比板厚较薄的薄壁部的差厚金属板，

所述板材的板厚的取得包含所述厚壁部的板厚和所述薄壁部的板厚的取得，

在所述冲压成形中，所述厚壁部的取得板厚的部位位于与所述冲头的冲头肩的棱线垂直且包含所述第1内垫板的截面内，

在所述冲压成形中，所述薄壁部的取得板厚的部位位于与所述冲头肩的棱线垂直且包含所述第2内垫板的截面内，

在所述冲压成形中，基于所述厚壁部的板厚，控制所述第1内垫板相对于所述冲头的初始位置，基于所述薄壁部的板厚，控制所述第2内垫板相对于所述冲头的初始位置。