[发明专利]热流道装置和该热流道装置中的熔融树脂的分支方法、以及注射拉伸吹塑成型机

说明书

能够以避免高温低粘度树脂在注射成型模具的预塑坯成型部分发生偏置的方式从热流道装置进行熔融树脂的送入，并注射成型在周向上没有高温低粘度树脂的偏置的预塑坯。使热流道装置(9)的导入流道部(18)在到达沿着上下方向通过横流道部(15)的位置的立平面(A)之后向横流道部(15)侧弯曲，且在立平面(A)内与横流道部(15)的中途部连续。

技术领域

本发明涉及热流道装置和该热流道装置中的熔融树脂的分支方法、以及注射拉伸吹塑成型机。

背景技术

如专利文献1、图1、图2、图3所示，有一种注射拉伸吹塑成型机1，其具备注射成型部3、拉伸吹塑成型部5、取出部6这三个工位，其中，注射成型部3被从注射装置2注射熔融树脂并注射成型预塑坯；拉伸吹塑成型部5通过吹塑成型模具对从注射成型部3的注射成型模具4脱模的预塑坯进行拉伸并且进行吹塑而得到中空成型体；取出部6使中空成型体从拉伸吹塑成型部5的吹塑成型模具脱模并将其向成型机外送出。

在上述注射拉伸吹塑成型机1中，在旋转板8的三个位置设置有唇模7，旋转板8进行旋转，使唇模7以依次对应地位于注射成型部3、拉伸吹塑成型部5、取出部6的方式间歇地移动，在注射成型部3保持有预塑坯的唇模7将该预塑坯输送至后续的拉伸吹塑成型部5，并且在该拉伸吹塑成型部5保持有成型的中空成型体的唇模7将该中空成型体输送至后续的取出部6，在取出部6释放了中空成型体的唇模7移动至后续的注射成型部3，从而连续地制造中空成型体。

如图4、图5所示，注射拉伸吹塑成型机1的上述注射成型部3由注射成型模具4和热流道装置9构成，其中，注射成型模具4由注射成型预塑坯的获取多件制品的模具构成，该注射成型模具4配置于热流道装置9的上部，热流道装置9使从注射装置2送入的熔融树脂分支并分别输送到注射成型模具4的预塑坯成型部分。

上述注射成型模具4由上述的唇模7、型腔模10、型芯模11组合而成，其中，唇模7形成预塑坯的口部外周面形状并且兼具保持预塑坯和中空成型体的口部并进行输送的作用，型腔模10形成预塑坯的主体部外周面形状和底部外面形状，型芯模11形成从预塑坯的口部到底部的内面形状。

在注射成型预塑坯时，使唇模7与型腔模10的上部重叠，并使从上方下降的型芯模11以通过唇模7的中央的方式进入型腔模10的内侧，来进行注射成型模具4的合模。然后，从热流道装置9通过型腔模10的下部的浇口12向预塑坯成型部分注射熔融树脂，并从预塑坯成型部分的下端填充熔融树脂。之后，进行使型芯模11上升并且使支撑预塑坯的口部的唇模7向上方移动的开模，使预塑坯从型腔模10向上方脱模，利用唇模7将预塑坯输送到后续的拉伸吹塑成型部5。

注射成型预塑坯的注射成型模具4是获取多件制品的模具，该注射成型模具4配置于热流道装置9的上部，热流道装置9使与预塑坯成型部分的个数对应的数量的热流道喷嘴13竖立设置于热流道块14的上方。

在与获取多件制品的模具组合的普通热流道装置9中，如专利文献2等所示，供熔融树脂通过的管路即流道分支为多个。并且，在上述的注射拉伸吹塑成型机1中，从注射装置2将熔融树脂横向地送入热流道装置9，在该热流道装置9中，如图4、图5所示，具备上述多个热流道喷嘴13、横流道部15、纵流道部16、导入流道18，其中，横流道部15位于热流道喷嘴13的下方并沿着热流道喷嘴13的列方向；纵流道部16从横流道部15向上方延伸并与热流道喷嘴13连续；导入流道部18从导入口17起位于横向并与横流道部15连续。

横流道部15、纵流道部16和导入流道部18形成于上述热流道块14。导入流道部18的导入口17是供注射装置2的注射喷嘴抵接的主喷嘴19的注射装置2侧的开口。并且，在导入流道部18中，将来自注射方向为横向的注射装置2的熔融树脂从主喷嘴19以保持横向进行注射的形态引导至横流道部15，进入横流道部15的熔融树脂分别向纵流道部16移动。进而，纵流道部16将熔融树脂分别引导至注射方向朝向上方的热流道喷嘴13。