[发明专利]热流道装置和该热流道装置中的熔融树脂的分支方法、以及注射拉伸吹塑成型机

权利要求书

1.一种热流道装置，其具有：多个热流道喷嘴，成列配置且注射方向朝向上方；横流道部，位于所述热流道喷嘴的下方并沿着热流道喷嘴的列方向；纵流道部，分别从所述横流道部向上方延伸并将在横流道部流动的熔融树脂向所述热流道喷嘴引导；以及导入流道部，与所述横流道部的中途部连续并将熔融树脂从导入口向横流道部引导，所述导入口供来自注射方向为横向的注射装置的熔融树脂送入，

其特征在于，

所述导入流道部具有如下结构，即：在到达沿着上下方向通过横流道部的位置的立平面之后向横流道部侧弯曲，且在所述立平面内与横流道部的中途部连续，

此外，所述热流道装置设置于注射拉伸吹塑成型机的注射成型模具的下部，所述注射成型模具备：多个预塑坯成型部分、以及分别与各预塑坯成型部分连续的多个浇口，

所述多个热流道喷嘴分别与各所述浇口连续，

从各热流道喷嘴注射的熔融树脂通过所述浇口并填充于各所述预塑坯成型部分。

2.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于，

所述导入流道部与横流道部的下部和上部的任意一方连续。

3.根据权利要求1或2所述的热流道装置，其特征在于，

所述导入流道部与所述横流道部连续的部分是分支管路，所述分支管路使位于与导入流道部的管壁滑动接触的熔融树脂的外周部的树脂向两个方向分支，并使分支的所述树脂的移动方向沿着横流道部中的与所述导入流道部连续侧的管壁偏倚于横流道部的长度方向。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的热流道装置，其特征在于，

通过所述导入流道部的所述结构，抑制从所述导入流道部经过所述横流道部导入所述纵流道部的熔融树脂的、在所述纵流道部的管路平截面的周向上的温度不均。

5.一种热流道装置中的熔融树脂的分支方法，其通过注射装置横向地将熔融树脂送入权利要求1至4中任一项所述的热流道装置的所述导入流道部，并使所述熔融树脂向多个热流道喷嘴分支，

其特征在于，

在将被送入所述导入流道部且在外周部具有因剪切发热而处于高温且低粘度的树脂的熔融树脂移动的方向改变为沿着所述立平面的方向之后，

将所述熔融树脂送入横流道部的中途部，并使处于高温且低粘度的所述树脂移动的方向从横流道部的所述中途部分支为沿着该横流道部的长度方向的两个方向，

使分支的高温且低粘度的所述树脂沿着横流道部中的与所述导入流道部连续侧的管壁偏倚于横流道部的长度方向。

6.一种注射拉伸吹塑成型机，其具有：注射成型部，被注射来自注射装置的熔融树脂并注射成型预塑坯；拉伸吹塑成型部，通过吹塑成型模具对从所述注射成型部的注射成型模具脱模的预塑坯进行拉伸吹塑成型而得到中空成型体；以及取出部，使中空成型体从该拉伸吹塑成型部的吹塑成型模具脱模并将其送出到成型机外，

其特征在于，所述注射成型部具有注射成型模具，该注射成型模具设置于权利要求1至4中任一项所述的热流道装置的上部，并使预塑坯成型部分与所述热流道喷嘴分别对应。

7.根据权利要求6所述的注射拉伸吹塑成型机，其特征在于，

所述注射成型模具是被从所述热流道喷嘴向上方注射填充熔融树脂并成型口部朝上的预塑坯的成型模具。